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查看: 7932|回复: 12

[求助] 如何控制渗碳层深度

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签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-8-23 21:02:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位专家请教个问题,我的材料是10B21,渗碳层深度要求0.05-0.15,要求表面硬度在450HV以上。之前用的是890度,1.0碳势,时间40分钟,深层总是超。请教降低温度还是降低碳势比较合适。

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-8-23 21:14:50 | 显示全部楼层
那么渗碳层超了多少?
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签到天数: 2111 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2016-8-23 21:22:22 | 显示全部楼层
固体渗碳渗速小可以采用890度。
硬化层0.3mm以下,一般碳氮共渗温度为750--850℃, 供参考。
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签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2016-8-23 21:35:05 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2016-8-23 21:22
固体渗碳渗速小可以采用890度。
硬化层0.3mm以下,一般碳氮共渗温度为750--850℃, 供参考。

我用的是气体渗碳,渗碳介质是甲醇、丙烷
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签到天数: 2111 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2016-8-23 21:42:40 | 显示全部楼层
建议降温度降碳势, 渗碳温度840--850℃  Cp 0.8%C。
890℃ Cp 1.0%C, 渗碳时间40 min, 渗碳层可达0.25 mm, 对吗?
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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-8-23 22:09:09 | 显示全部楼层
降低碳势或者降低时间
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签到天数: 2111 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2016-8-24 18:39:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 wya-8 于 2016-8-25 11:05 编辑

有些零件是不能改为碳氮共渗的,因为碳氮共渗层的脆性比渗碳层大,一般都要经过试验。
渗碳层0.05--0.15mm,一般渗碳设备都不采用较高渗碳温度的,渗碳速度不能太快(渗碳层不均匀)。
采用网带炉渗碳温度一般<850℃。供参考
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-8-28 09:58:35 | 显示全部楼层
低碳钢渗碳始终是高速渗碳深层容易超标,
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签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2016-8-28 10:31:25 | 显示全部楼层
使用880,CP0.8,40分钟可以达到楼主的要求。
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-8-28 14:27:11 | 显示全部楼层
840℃,0.75%C,30分钟试试
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签到天数: 178 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-8-29 16:10:16 | 显示全部楼层
可以从设备角度来考虑此问题
如果零件较小,考虑使用网带炉做,效果会很好
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-8-30 15:13:07 | 显示全部楼层
做碳氮共渗吧,温度降低至860-830,相应的碳势也要调低
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2016-8-30 15:56:06 | 显示全部楼层
都没搞清楚 你检测的是渗碳层还是有效硬化层  不过你这个工艺  温度高了  碳势也高了 时间嘛 也不知道你什么炉子做的  装炉量多少
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