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[求助] 淬火液温度

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-8-27 17:18:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
淬火液温度太高,会不会加重裂纹的产生?

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-9-6 08:18:01 | 显示全部楼层
ygyuge22 发表于 2016-9-3 16:53
这是什么原因呢!…………

很简单,内外如果具有一致的相变时间,那么组织应力不会很大,如果表面淬透,心部淬不透,这种情况比淬透的组织应力要大(相同尺寸比较)。
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该用户从未签到

发表于 2016-8-27 18:54:18 | 显示全部楼层
温度过高,组织粗大,加大开裂风险
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签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-8-30 08:06:04 | 显示全部楼层
淬火液温度高,降低了工件冷却速度,会影响淬火硬度。
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签到天数: 201 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-8-30 09:55:59 | 显示全部楼层
首先要说明是什么淬火液 什么材料 什么工艺做的 吧。这么含糊别人没办法搞
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签到天数: 670 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-8-30 11:16:34 | 显示全部楼层
PAG淬火液的使用温度最好在40℃一下,太高了冷速变化很大,最大冷速变慢。直接影响产品的淬硬层深及硬度。所以,用淬火液最好有循环冷却及搅拌系统。
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2016-8-30 16:08:31 | 显示全部楼层
淬火液(油:热油、冷油、水:PAG 等等),温度太高(每种淬火液都有自己的温度使用范围),会不会加重裂纹的产生?(相比之下,冷油到热油,升高了淬火液温度,裂纹也不会加重,PAG淬火液,裂纹和温度没关系,和浓度有直接关系,浓度越低,有开裂倾向的产品越容易裂)
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签到天数: 971 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-8-31 17:56:46 | 显示全部楼层
撇开其他因素不谈,淬火液温度高了,冷却能力下降,工件淬火硬度偏低,淬裂倾向变低。
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签到天数: 1347 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-9-1 07:56:53 | 显示全部楼层
一般情况下是淬火液温度越高,冷却速度越慢,淬火硬度越低
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签到天数: 422 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-9-1 08:12:19 | 显示全部楼层
看什么淬火液了,PAG的温度越高,冷速反而降低,出裂纹倾向反而降低
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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2016-9-2 10:01:41 | 显示全部楼层
满江红 发表于 2016-8-30 11:16
PAG淬火液的使用温度最好在40℃一下,太高了冷速变化很大,最大冷速变慢。直接影响产品的淬硬层深及硬度。 ...

公司就是因为循环水甭坏了,冷却装置坏了,导致淬火液温度过高,出现淬火硬度不均匀,而且在硬和不硬过度的地方出现了裂纹。这种情况和淬火液温度过高有关系吗?
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-9-2 11:10:08 | 显示全部楼层
ygyuge22 发表于 2016-9-2 10:01
公司就是因为循环水甭坏了,冷却装置坏了,导致淬火液温度过高,出现淬火硬度不均匀,而且在硬和不硬过度 ...

估计不是这个原因~~~~~
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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-9-2 11:15:48 | 显示全部楼层
如果因为淬火液温度提高,本来可以淬透的零件出现未淬透区,是有可能产生开裂的。
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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2016-9-3 16:53:17 | 显示全部楼层
小卖部长 发表于 2016-9-2 11:15
如果因为淬火液温度提高,本来可以淬透的零件出现未淬透区,是有可能产生开裂的。

这是什么原因呢!…………
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