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[讨论] H11和H13料热作钢模的热处理案例

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-10-24 10:39:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 shenfuhai 于 2016-10-25 09:07 编辑

附两张热作模钢H11制作塑料模的图片;
设备:IPSEN-ST5448-2500公斤-15巴气淬炉。

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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-25 09:05:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 shenfuhai 于 2016-10-25 09:06 编辑

个别的热作钢,由于加工粗糙,存在尖锐直角,薄边等缺陷位置,在淬火冷却时,由于冷却的不均匀性和组织转变的不同时,不同部位应力转变负责;会导致薄弱部位产生开裂。如下例图。

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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-25 08:27:20 | 显示全部楼层
淬火时间偏短,停止冷却出炉时,工件表面中心部位很快就发蓝,发黑了。

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该用户从未签到

发表于 2016-10-27 11:36:00 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2016-10-25 08:27
淬火时间偏短,停止冷却出炉时,工件表面中心部位很快就发蓝,发黑了。


             返温造成的自回火(氧化色)?
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-27 19:47:58 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-10-27 11:36
返温造成的自回火(氧化色)?

淬火炉出故障了,没有完全冷下来,就不得不出来了。工件中心部位温度还高,导致表面返温,都发黑了。
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-30 16:48:39 | 显示全部楼层

车灯模

本帖最后由 shenfuhai 于 2016-10-30 16:50 编辑

车灯模,,有特点的。

变形很小;混装有点大小不配了。

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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-30 19:28:24 | 显示全部楼层

车灯模

本帖最后由 shenfuhai 于 2016-10-30 19:29 编辑

也是车灯模,,,另样结构模式。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-10-31 09:02:05 | 显示全部楼层
像这类模具气冷过程有什么特点或者要注意的地方吗?
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-31 11:08:45 | 显示全部楼层
183222009 发表于 2016-10-31 09:02
像这类模具气冷过程有什么特点或者要注意的地方吗?

此为车灯模,塑料模。最终使用需要一定的抛光使用。

热处理时,1、模具必须充分透热,保温,使材料充分奥氏体化,并均质化;

2、保护薄弱部位,防止开裂。冷却保持高压,防止出现不良组织。

3、回火采用3次以上回火,充分消除淬火应力,并且使模具硬度均匀。
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-10-31 11:09:24 | 显示全部楼层

大型热作钢车灯模的热处理

本帖最后由 shenfuhai 于 2016-10-31 11:11 编辑

再一款车灯模。结构也比较特殊。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-11-1 08:36:35 | 显示全部楼层
之前做过800*400*250的H13模具,结果背部中间凸起。请教前辈这是什么问题呢?
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-11-1 08:39:37 | 显示全部楼层
183222009 发表于 2016-11-1 08:36
之前做过800*400*250的H13模具,结果背部中间凸起。请教前辈这是什么问题呢?

可有工件结构图片分享?

通常工件变形与工件结构和热处理工艺有关。
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-11-1 09:02:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 shenfuhai 于 2016-11-1 09:06 编辑

结构比较特殊的工件,,在工匠两侧开透框,并且边框壁,容易凸出变形;模具端部机加工出现的薄边处在淬火时,由于热应力和组织应力的作用容易出现裂纹。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-11-1 09:26:05 | 显示全部楼层
背部凸起1mm左右

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-11-1 09:26:50 | 显示全部楼层
前辈可以分享下H13压铸模的工艺吗?
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-11-1 09:31:24 | 显示全部楼层


楼主,这个模结构还是比较简单的,模具也不厚,厚度稍有厚薄偏差,结构不算特殊。也可以说这个结构不会导致此件背面出现凸出近1mm变形。

            可有装炉图片,显示此料装在炉内什么位置,或者有什么工件遮挡?以及运行工艺请提供看看。

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 楼主| 发表于 2016-11-1 09:33:54 | 显示全部楼层
183222009 发表于 2016-11-1 09:26
前辈可以分享下H13压铸模的工艺吗?

吴工好,压铸模工艺可以说有的简单,有的复杂,不知道你说压铸模工艺具体怎么讲?是说那方面?
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-11-1 09:36:45 | 显示全部楼层
装炉照片,工艺600度升温1小时,保温1小时,830升温1小时,保温1小时,1040升温1小时,保温2.5h

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-11-1 09:38:35 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2016-11-1 09:33
吴工好,压铸模工艺可以说有的简单,有的复杂,不知道你说压铸模工艺具体怎么讲?是说那方面?

就拿我这件工件来定淬火工艺单独装炉,如何升温等温和保温,用气淬好还是用油淬好。
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 楼主| 发表于 2016-11-1 09:53:13 | 显示全部楼层
183222009 发表于 2016-11-1 09:38
就拿我这件工件来定淬火工艺单独装炉,如何升温等温和保温,用气淬好还是用油淬好。

吴工好。
1、关于升温,通常升温速度不要太快,你1小时升温到600度,,相当于10度/分钟,这个升温速度比较快,建议你220度/小时升温;

     从你料框看,你的淬火炉似乎是井炉?不知道有无对流风扇?在600度的分级预热,建议按1.5分钟/mm 分钟计算;在800度的预热按1.2分钟/mm 分钟计算。

      在1040度的保温按0.8--1分钟/mm计算。

2、这个工件比较多大,在装炉时,工件的有效厚度尽量相近;

3、你的淬火炉是普通的井式淬火炉?   出炉油淬是可以的。
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