热处理工艺评定

ltw369258

近日大家对热处理工艺评定讨论很热烈，也提出了很多具体的方案建议。但到目前为止，还没有一个系统的方案。本人经过考虑，草拟了一个《热处理工艺评定管理办法》，供大家参考。
由于时间仓促，写的内容不全面，很多内容是根据自己对热处理所掌握的情况来写的。加之本人从事热处理的时间不长，参与的工作不多，经验不丰富，看问题可能有失偏颇。所以，应该还有其它很多情况下需要进行的热处理工艺评定。在此发动大家集思广益，请大家根据自己的工作特点来大家补充完善。特别是论坛中有很多资深的热处理老前辈们，您们长期从事热处理工作，对热处理有着非常浓厚的认识和了解，积累了相当的经验，请您们积极发言，提出需要改进的地方。在此，向您们表示深深的谢意。

热处理工艺评定管理办法                                                                                                                             Q/XXX（热）XX-2007
一、目的
规范热处理工艺评定，确保热处理产品质量。

二、适用范围
适用于热处理生产中热处理工艺质量的验证。

三、评定的提出
1.新材料投入生产时，由热处理责任工程师提出；
2.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出；
3.外部反馈较大热处理质量事故时，由质量管理部门提出；
4.关键件、重大件首次生产时，由热处理责任工程师提出；
5.产品质量出现较大波动时，由热处理工艺施工员提出；
6.其它认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出。

四、评定准备
1.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交相关部门会签。
2.评定申请由公司管理者代表审批。
3.评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。
4.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。

五、评定程序
1.评定应达到的要求
⑴新材料应用，应达到相应材料标准的最低要求；
⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；
⑶外部反馈较大热处理质量事故，在达到杜绝质量事故的要求；
⑷关键件、重大件，要达到图纸或技术规范提最低要求；
⑸产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；
⑹其它热处理工艺评定要达到相应评定的最低要求。
2.热处理工序按批准的工艺评定方案进行相应热处理。
3.热处理工艺施工员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。
4.试验检测
⑴过程无误后，进行理化等相关试验、检测。
⑵理化检测项目按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验，一般情况下至少要进行组织评级、性能测试。
⑶理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责；无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。
⑷在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能。
⑸按相应专业规定进行试验并出据试验报告。

六、评定结果处理
1.热处理责任工程师组织相关专业人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求，至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。
⑴当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。
⑵当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。
2.评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。
3.评定结果符合要求后，由热处理工艺施工员负责收集整理评定资料并保存；相应的热处理工艺方案由热处理责任工程师批准后纳入热处理质量管理体系文件。

[ 本帖最后由 ltw3696553 于 2007-3-31 14:13 编辑 ]

lfmg81

楼主写的不错，如果我们厂能按这个程序走的话，那热处理肯定会少出很多问题，顶了

xinghai88

辅助各种工艺卡、检验记录、工艺分析应该作得更好。有空把我的传上来大家指点一下！

[ 本帖最后由 xinghai88 于 2007-3-31 09:41 编辑 ]

ltw369258

最好是请大家提出意见或建议。

153122

能想到写这个已经很不容易了，说明工艺不经评审有可能出现重大质量隐患或责任隐患。
我也写了一个，可惜字多（借口）不能贴出来。
只是阁下要做规范，还要加上引用文件例如ISO***，术语，支持性文件，最后形成的记录等。这样就是一个完整的程序文件了！
讲的不对，多有得罪！

ltw369258

一般此类似的东西都是纳入部门管理制度中，所以写法与第二层次的程序文件不同。当然，以本文的实际写法应该是程序文件的写法，应该按规范来书写。确实没有注意这个问题，感谢提醒。支持性文件就只有自己去加上了。

但是从可操作性上来考虑，写入部门制度要好些，毕竟是自己在做。从约束力看，进入第二层次的程序文件的约束力要强得多，但其它部门的人是不会来管，也不会来关心热处理工艺评定的。因此，纳入部门制度好些，只有自己多协调、多跑腿。

追求卓越

赖工没少考虑这方面的事啊,

ltw369258

期待中。

ltw369258

热处理工艺评定管理办法
Q/XXG（热）15-2007

一、目的
规范热处理工艺评定，确保热处理产品质量。

二、适用范围
适用于热处理生产中热处理工艺质量的验证。

三、评定的输入
新材料投入生产时，新工艺应用于生产时，关键件、重大件首次生产时，产品质量出现较大波动时，质量改进计划等作为热处理工艺评定的输入信息。

四、评定准备
1.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。
2.热处理责任工程师根据评定输入制定评定项目及达到的要求，并制定《热处理工艺评定计划及要求》。
3.工艺施工员根据评定计划制定《热处理工艺评定作业步骤》，编制需要检测的试验项目及相应取样位置、应达到的要求，编制热处理工艺方案等报热处理责任工程师批准。

五、评定程序
1.评定应达到的要求
⑴新材料应用，应达到相应材料标准的最低要求；
⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；
⑶关键件、重大件，要达到图纸或技术规范提最低要求；
⑷产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；
⑸质量改进计划，完成相应计划。
2.按批准的工艺评定方案进行相应热处理生产，并作好各种原始记录。
3.热处理工艺施工员对工艺评定过程进行详细质量跟踪并收集汇总各原始记录。
4.试验检测
⑴过程无误后，进行理化等相关试验、检测。
⑵理化检测项目按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验，一般情况下至少要进行组织评级、性能测试。
⑶理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责；无取样位置规定时，按相应试验取样规定进行取样。
⑷在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能。
⑸按相应专业规定进行试验并出据试验报告。

六、评定结果处理
1.工艺施工员根据汇总的各种数据和报告，填写《热处理工艺评定鉴定》。
2.热处理责任工程师组织相关人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求，至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。
⑴当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。
⑵当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。
3.评定结果未达到评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。
4.评定结果符合要求后，由工艺施工员收集整理评定资料并保存。
5.合格后的热处理工艺方案由热处理责任工程师批准后纳入热处理质量管理体系文件。

七、再评定
1.当热处理工艺评定中的条件发生较大改变，并有可能引起热处理质量出现较大波动时，由热处理责任工程师或热处理工艺施工员提出再评定。
2.热处理责任工程师组织相关人员讨论决定作出是否需要再评定的结论。
3.如需要再评定，按本管理办法的第三条规定执行。
4.如认为不需要再评定，将讨论结论填入原《热处理工艺评定鉴定》表中。

八、记录
热处理工艺评定输入信息
热处理工艺评定计划及要求
热处理工艺评定作业步骤
各种相关热处理原始记录
各种相关试验检测报告
热处理工艺评定鉴定

ly64219

搂主，有没有具体的工艺评定范本呀，我正为此事为难，如果能传一份具体某个零件（或工件）的热处理工艺评定作为参考，本人不胜感谢

ltw369258

这个就只有提供工件的具体参数了，没有这些资料是无法制定的。望见谅。

a_cake

谢谢楼主，在上传些好东西。

ltw369258

原帖由 a_cake 于 2007-4-11 12:06 发表
谢谢楼主，在上传些好东西。

需要什么资料要说明。不能泛泛而谈哟。

ltw369258

这个资料是一个关于热处理工艺评定的管理 办法，而非具体的一个热处理工艺评定，故不可能写进什么具体的方案。

man

原帖由 xinghai88 于 2007-3-31 09:04 发表
辅助各种工艺卡、检验记录、工艺分析应该作得更好。有空把我的传上来大家指点一下！

我们很期待呀???

lemon6879202

很好,感谢,有具体的工艺范本吗

7677914

就这也已经很不错了

zhangyongwen

感谢楼主，又学了不少东西

whwei

我认为这是个非常好的东西,不过在一般国企很难做到,倒是在合资和民营企业容易实现些,我在的厂就是国企,虽然已经通过了TS16949-2000,但实际情况却是制度非常完善,执行力却不怎么样,并没有实现制定制度的目的,而且我们厂对热处理形式上非常重视,但实际工作中却无人过问,只有出事的时候才都跑过来查这查那的,很让人失望,所以,我认为制度虽好,但是没有一个强有力机构来推行的话,仍然没有多大用处，就像我领导跟我说的， 技术实现起来很容易，但能把管理搞好才是真正的智慧。

miaomin1111

写的好啊
我们厂为了热处理质量问题今年白干了
要找你去就好了！！

[ 本帖最后由 man 于 2007-6-5 09:36 编辑 ]