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楼主: 成达

[讨论] 气体氮化45号钢出现内外径扩大!

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签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2017-5-19 12:51:13 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
哪里有这种机构能出报告证明,和氮化没有关系!
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签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2017-5-19 12:52:44 | 显示全部楼层
或者和氮化有关系!也出报告,什么原因引起的均匀扩大!
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签到天数: 412 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-5-19 19:36:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 xinliu77 于 2017-5-19 19:40 编辑

http://www. .com/forum.php?mod=v ... =%E6%B8%97%E6%B0%AE隔壁论坛链接怎么发不了。3w后 这个可参考下
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-5-19 19:57:15 | 显示全部楼层
成达 发表于 2017-5-19 12:41
孤鸿踏雪---》杨工  电话打不通了!希望有谁能解决一下!留个电话!我电话 13678887145

杨工病了,暂时接不了电话。目前正在恢复中。。。。。。
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签到天数: 1215 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2017-5-20 16:44:26 | 显示全部楼层
零件经渗氮后,渗氮层体积胀大,且渗层中氮含量愈高,体积膨胀愈多,渗氮层愈厚,变形也就愈大。
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-5-21 09:12:59 | 显示全部楼层
写出氮化之后硬度多少。做氮化不写硬度 ,你是什么工序,导致变形,变形是改变了材料的几何形状,写氮化硬度看问题
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-5-21 09:26:40 | 显示全部楼层

医之好治不病以为功,这种人随着热人们对热处理知识深度的认知和了解,已经被社会淘汰!
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签到天数: 1529 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2017-5-21 12:12:15 | 显示全部楼层
我做的是小圈直径20mm左右,材料35钢,软氮化,变形是外径胀大2丝左右。
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签到天数: 880 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2017-5-22 09:32:00 | 显示全部楼层
成达 发表于 2017-5-17 17:37
此氮化件,调质 完后加工 又600度退火,然后再精加工!什么原因能导致均匀扩大20丝,内径扩大20丝,外径也 ...

延长600°C退火保温时间,炉冷至200°C以下出炉,避免再一次产生较大的热应力。
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签到天数: 308 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-5-22 11:08:31 | 显示全部楼层
曾经遇到过相同尺寸的相同零件(两个厂家),同炉氮化,氮化后一家的产品尺寸涨大正常,另一家超标的情况。
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签到天数: 56 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2017-6-6 14:58:52 | 显示全部楼层
热处理技师 发表于 2017-5-15 22:54
干完后居然外径内径都均匀扩大20丝,这说明机械加工不会出现这种错误。客户一口咬定是我氮化的问题,
没 ...

你真的还要多学习了。热处理变形的因素太多
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-6-6 15:15:10 | 显示全部楼层
先看一下这三个标准再说:
GB/T18177 钢的气体渗氮、JB/T 9172 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制、BS EN 10085 渗氮钢技术条件。
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签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-6-6 16:24:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 guowen85 于 2017-6-6 16:26 编辑

可以验证一下:让客户加工2件,在测量之后按原工艺氮化一次!
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签到天数: 75 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-6-8 00:15:40 | 显示全部楼层
完全是应力,的问题
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签到天数: 526 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-6-8 09:09:55 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2017-5-14 22:31
确实需要对零件的热前热后尺寸做好测量工作。
另外这个零件气体氮化前的技术要求及热处理组织状态也要搞清 ...

赞同------------------------------------------------------
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签到天数: 526 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-6-8 09:37:23 | 显示全部楼层
成达 发表于 2017-5-19 12:52
或者和氮化有关系!也出报告,什么原因引起的均匀扩大!

氮化控制变形的主要思路,大致如下:
1、氮化前应精准测量工件尺寸;——便于后续比对。
2、确定氮化前的材料热处理状态,理想的组织当然是均匀的回火索氏体,关键要确定调质的回火温度一定得高于氮化温度;——确保氮化时本体无组织转变。
3、装炉时确保工件受热均匀性高;
4、氮化的变形,主要属于加热中不同部位的热胀冷缩不均匀变形引起,故对容易变形的工件,氮化工艺需要明确从一定的低温装炉,控制升温速度,使工件受热尽可能均匀。到氮化温度时,则无需担心此问题。降温时,同样需要控制降温速度,但此时相对升温过程可宽松一些。

对环形件,尤其内外孔径越接近(壁厚越薄),越要注意。当环形件在一般的井式炉中加热,热源在外侧,升温速度过快,外壁先热而涨,牵引内壁也涨,而经氮化后被固定下来,就会引起环形件氮化后内外径均涨大的情况。

请再次尝试氮化,有结果望及时告知,谢谢!
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2017-6-26 15:56:07 | 显示全部楼层
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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2017-6-30 14:58:33 | 显示全部楼层
你600度退火温度是不是偏高了,调质回火温度是多少?
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2019-2-23 14:32:25 | 显示全部楼层
谢谢大家  后来得出结论 是机加工的问题,这种情况内圈缩小2到3丝正常,扩大不可能的
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签到天数: 1135 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2019-2-27 08:35:43 | 显示全部楼层
如果你的零件不是很特别(比如薄壁,异型等),正常情况氮化后呈现内孔是缩小,外圆变大的变形趋势
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