渗碳齿轮表层白色组织咨询

steeljin · 发表于 2017-6-5 15:38:26

Consulting 发表于 2017-6-4 17:29
氮气保护淬火可能会脱点碳，但不应该太厚，除非在氮气条件下时间有点长。在氮气条件下仃留了多长时间？

时间不长，也就10秒左右。
我又更新了主贴，您可以参考一下。

steeljin · 发表于 2017-6-5 15:39:33

wya-8 发表于 2017-6-4 23:51
再补充一下工艺：预冷区的介质。

没有预冷，扩散完直接淬火。
我又更新了主贴，请参考。

cnszgong · 发表于 2017-6-5 15:55:18

steeljin 发表于 2017-6-5 15:37
齿根处的冷速最慢，能不能从这上面分析呢？

显微硬度，我们这只能打到HV0.5，没办法达到这一白色薄层 ...

940度直接就淬火了！！！！
齿尖位置有大量残奥。

leaf082 · 发表于 2017-6-5 19:05:46

可以在“白层”附近打一下硬度，用HV0.1，看看与下面的回火马氏体硬度差别

cnszgong · 发表于 2017-6-5 23:52:41

liusx0900766 发表于 2017-6-4 17:08
给一张裂纹处500倍的。

裂纹处500倍的照片真没有。有一张500倍的但是拍的不是裂纹处的照片。

steeljin · 发表于 2017-6-6 08:10:29

cnszgong 发表于 2017-6-5 15:55
940度直接就淬火了！！！！
齿尖位置有大量残奥。

实际的情况是，齿根位置80%的情况下都存在白边，而齿尖只有在齿根白边非常严重的情况下才会出现。

cnszgong · 发表于 2017-6-6 11:07:06

steeljin 发表于 2017-6-6 08:10
实际的情况是，齿根位置80%的情况下都存在白边，而齿尖只有在齿根白边非常严重的情况下才会出现。

能具体说说到底是什么材料吗？

steeljin · 发表于 2017-6-6 13:25:33

cnszgong 发表于 2017-6-6 11:07
能具体说说到底是什么材料吗？

16CrMnH。还需要什么信息请您随时提。

cnszgong · 发表于 2017-6-6 14:33:48

steeljin 发表于 2017-6-6 13:25
16CrMnH。还需要什么信息请您随时提。

工艺为940度左右渗碳，渗碳介质为RX气+丙烷，以及少量氨气，碳势强渗区和扩散区碳势都在0.8-0.85%左右。这样的碳氮共渗工艺并不可取。原因我在7楼说过了。
那么对于16CrMnH材料的齿轮来说，采用碳氮共渗工艺或者的渗碳工艺都是可以的。
采用对于碳氮共渗，那么炉温应该不会超过850摄氏度。渗碳介质为RX气+丙烷，以及少量氨气，碳势强渗区和扩散区碳势都在0.8-0.85%左右，这些参数都保持不变，然后直接淬火并低温回火就可以了。
如果用气体渗碳，在不考虑零件变形量的前提下，要求速度0.5-0.9mm，可以采用920摄氏度，碳势1.05强渗，到深度后降温至840～860保温1～2小时均温，碳势0.85.然后淬火。也就是说将降温均温阶段做扩散就可以了。

cnszgong · 发表于 2017-6-6 14:36:51

cnszgong 发表于 2017-6-6 14:33
工艺为940度左右渗碳，渗碳介质为RX气+丙烷，以及少量氨气，碳势强渗区和扩散区碳势都在0.8-0.85%左右。 ...

940度左右渗碳，渗碳介质为RX气+丙烷，以及少量氨气，这个氨气没有作用纯属浪费。

liusx0900766 · 发表于 2017-6-6 14:51:46

同意楼上说法，白亮区应是残奥，有马氏体针直接插入无轮廓。

wya-8 · 发表于 2017-6-6 15:49:59

cnszgong 发表于 2017-6-6 14:36
940度左右渗碳，渗碳介质为RX气+丙烷，以及少量氨气，这个氨气没有作用纯属浪费。

书上说
1.气体碳氮共渗一般在750--930℃范围内；940℃（气体）930℃（液体）
2.组织表层奥氏体+含氮马氏体
仅供参考

cnszgong · 发表于 2017-6-6 15:51:57

wya-8 发表于 2017-6-6 15:49
书上说
1.气体碳氮共渗一般在750--930℃范围内；940℃（气体）930℃（液体）
2.组织表层奥氏体+含氮马 ...

那需要建立一定的氮势才行的。

wya-8 · 发表于 2017-6-6 16:22:27

steeljin 发表于 2017-6-5 15:39
没有预冷，扩散完直接淬火。
我又更新了主贴，请参考。

淬火时在氮气保护下进行，表层好像不会形成约15um厚脱碳层。

李建平 · 发表于 2017-6-6 16:29:03

渗C的碳浓度多少呢，淬火温度和碳势多少呢！白色可能是残奥太多了。

Consulting · 发表于 2017-6-6 17:57:04

工艺有二点很怪。第一940℃淬火，温度太高了。第二高温加氨气，要干什么？这个工艺好象不太符合我们常规的渗碳淬火理论！

FXX0920 · 发表于 2017-6-6 20:27:03

能否介绍一下你的制样过程，详细点。

FXX0920 · 发表于 2017-6-6 20:31:09

工艺确实问题较大，但不至于产生这样的组织。个人认为制样的问题较大。

重庆热处理协会 · 发表于 2017-6-6 21:35:01

cnszgong 发表于 2017-6-3 21:29
940度左右渗碳温度下，氨气分解充分氮势不会那么高吧！！
铁氮相图上，奥氏体溶氮极限是3%以上，零件表面 ...

还有种情况，通入氮气后会使氨气的分解受到抑制，降低氨的分解。

cnszgong · 发表于 2017-6-6 21:56:59

重庆热处理协会发表于 2017-6-6 21:35
还有种情况，通入氮气后会使氨气的分解受到抑制，降低氨的分解。

整个工艺阶段使用“940℃ RX气+丙烷，以及少量氨气”，氮气只是在淬火出炉转移过程中使用过10秒钟。会得到15um厚的白亮层，这就有点匪夷所思了。
如果真的是这样，那么一个新工艺就诞生了。

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