求指教，42CrMoA方块件金相不合格

小海哦

68X68X890（mm），螺套，42CrMoA材质，要求：抗拉强度≥900MPa，极限应变＞9%，硬度：26-36HRC，工件1/4位置回火索氏体≥90%。
工艺：正火：860℃，2h，淬火：870℃，15Hz（123min），水淬，水的温度在20-40℃之间，回火：580℃，15Hz（166min），水冷
设备：伍格RCWC9系列托辊传动型网带炉热处理线，保护气氛为甲醇，64ml/min，装炉量为每隔20min横放一根料。
检测结果：中端：调质金相组织为4级，回火索氏体+条状及块状铁素体，抗拉1040，极限应变＞13.4%，硬度：32-33
                 末端：调质金相组织为1级，回火索氏体≥90%，抗拉1030，极限应变＞13.8%，硬度32-32.5

问题：中端取样位置金相组织不合格，有条状及块状铁素体
   
后来又用台车式箱式炉试了几次，都没有结果，求热处理达人给点建议

西渡高速钢

小海哦 发表于 2017-7-5 15:46
首先感谢前辈的回复及指点，下面对您的问题作出回答，1，极限应变我们是指零件的伸长率：2，加热后我们的 ...

1、“极限应变”一词我原以为是试样拉伸后的伸长率和断面收缩率的综合呢？
2、从存在少量块状的铁素体现象，表明加热尚欠火，与其降低网带走速，延长加热时间，不如适当提升一点温度，算建议01吧！
3、在上述建议基础上，确保奥氏体化程度满足的条件下，考察淬火冷却能力。也许是冷却液冷却温度偏高？也许是冷却液成分配比未获得更好的冷却能力？也许是冷却水池容量不够大？或者，也许是网带炉生产此件太贪心了，需要适当减少喂入量？或者，正如其他朋友说的，淬火液还需要进一步强化冷却能力？。。。。。。算建议02吧！
4、既然按GB/T13320标准评定组织，出现网状铁素体的，就应属于质量等级次级，但按此标准，还真对应不上具体哪个等级更合理，我认为，这属于标准可能需要完善补充的一个具体案列吧！建议金相报告中暂时不按照标准评定，而只描述成如“回火索氏体+断续网状铁素体（约10%）”为妥。若按标准评为1级，则表明组织为均匀的回火索氏体，组织很理想、很完美啊！（而实际并非如此）；算建议03吧！
5、其它（如回火、取样测试等，略）

cnszgong

“工件1/4位置回火索氏体≥90%”这个1/4位置是指68的1/4位置还是指890的1/4位置？

fengyonghe

我对你的图片做些处理，是不是更清楚些？末端显示为回火索氏体+网络状铁素体，中端显示为网状铁素体+回火贝氏体。
末端图片

中端图片

西渡高速钢

根据您提供的金相图片及相关信息，本人看法如下，供参考：
1、末端组织为回火索氏体+断续网状铁素体；——表明末端加热温度到位，只是冷却前析出了网状的铁素体，从加热到冷却入冷却液前的降温产生了作用；
2、中端组织为回火索氏体+断续网状铁素体+条杆状铁素体+少量块状铁素体；——表明中端加热奥氏体化就欠火，需进一步延长时间或微微提高加热温度（此法最宜）；网状铁素体的出现同末端情况一样，需缩短加热后进淬火液前这一段的时间，抑制网状铁素体的出现。
3、至于您提供的拉伸强度值，我以为，此数据可能有试验过程中的误差现象，并不能仅凭一组数据，就足以说明末端的强度低于中端的强度。根据金相观察及硬度值的反映，理论上应是末端的强度稍高于中端（除非，回火温度场有明显高低或回火保温时间等同样不足，或其它影响因素）。
4、末端的金相组织评为1级？是根据什么标准评定的？是GB/T13320-2007 《钢质模锻件  金相组织评级图及评定方法》这个标准吗？出现网状的铁素体是不能判为1级的。
5、您提到的“极限应变”词汇，怎么理解？能分享一下这个概念否？

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-4 16:40
“工件1/4位置回火索氏体≥90%”这个1/4位置是指68的1/4位置还是指890的1/4位置？

是在68的1/4位置处取样

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 15:37
是在68的1/4位置处取样

68的1/4位置也就是距表面17mm出要求回火索氏体≥90%，这个确实有点难。

小海哦

西渡高速钢 发表于 2017-7-5 10:40
根据您提供的金相图片及相关信息，本人看法如下，供参考：
1、末端组织为回火索氏体+断续网状铁素体；—— ...

首先感谢前辈的回复及指点，下面对您的问题作出回答，1，极限应变我们是指零件的伸长率：2，加热后我们的零件是直接从网带上落入淬火液，中间延迟时间不会超过5秒：3，我们的金相组织是根据您说的钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法-调质钢调质组织（GB/T 13320-2007）评定的

小海哦

fengyonghe 发表于 2017-7-5 03:27
我对你的图片做些处理，是不是更清楚些？末端显示为回火索氏体+网络状铁素体，中端显示为网状铁素体+回火贝 ...

非常感谢您的支持和帮助！

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-5 15:45
68的1/4位置也就是距表面17mm出要求回火索氏体≥90%，这个确实有点难。

是的，我们在别的热处理厂也做过了几次试验，用台车炉及盐水淬的，几根一起烧有一次成功过，但一炉放超过40根，一架放20根烧都不行

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 15:51
是的，我们在别的热处理厂也做过了几次试验，几根一起烧有一次成功过

有资料介绍42CrMo的最大淬透直径大概是40左右，有没有考虑控制淬火介质的温度也就是水温。

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-5 15:53
有资料介绍42CrMo的最大淬透直径大概是40左右，有没有考虑控制淬火介质的温度也就是水温。

考虑过，我们用网带炉烧的，水温控制在15-35℃之间

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 16:01
考虑过，我们用网带炉烧的，水温控制在15-35℃之间

一般水温达到40度，那时候水的冷却能力和油差不多。

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-5 16:03
一般水温达到40度，那时候水的冷却能力和油差不多。

恩  我们的水温没有超过35℃过，一般就是在20℃上下

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 16:05
恩  我们的水温没有超过35℃过，一般就是在20℃上下

在淬火时、试试增强搅拌。

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-5 16:09
在淬火时、试试增强搅拌。

我们的淬火槽中配有搅拌机，水池也一直在循环中

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 16:12
我们的淬火槽中配有搅拌机，水池也一直在循环中

可能还需要加强淬火搅拌。

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-5 16:15
可能还需要加强淬火搅拌。

不知您有什么建议,能在加强搅拌

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 16:22
不知您有什么建议,能在加强搅拌

在搅拌“火力全开”情况下，零件淬火时增强零件在淬火介质中的流动性。也就是不停的上下左右移动直至零件冷透。以前做试验时、淬火介质（普通淬火有）放在一个普通铁通内，手动淬火（在淬火介质内不停移动试样），直径25的圆柱料用不到两分钟就冷透了。

小海哦

cnszgong 发表于 2017-7-5 16:27
在搅拌“火力全开”情况下，零件淬火时增强零件在淬火介质中的流动性。也就是不停的上下左右移动直至零件 ...

我们的零件是从淬火炉网带上掉入淬火槽后，由淬火槽内的提升机网带将零件从淬火槽内带出，而且由于零件尺寸过大，也不能人为的移动零件，不知您有什么建议

cnszgong

小海哦 发表于 2017-7-5 16:53
我们的零件是从淬火炉网带上掉入淬火槽后，由淬火槽内的提升机网带将零件从淬火槽内带出，而且由于零件尺 ...

哦这样就难办了，如果通入压缩空气不知道是否可行。问题是压缩空气可能会造成零件淬火硬化不均温。