求指教，42CrMoA方块件金相不合格

Consulting · 发表于 2017-7-5 17:31:56

网带炉也是盐水吗？

西渡高速钢 · 发表于 2017-7-5 17:37:30

小海哦发表于 2017-7-5 15:46
首先感谢前辈的回复及指点，下面对您的问题作出回答，1，极限应变我们是指零件的伸长率：2，加热后我们的 ...

1、“极限应变”一词我原以为是试样拉伸后的伸长率和断面收缩率的综合呢？
2、从存在少量块状的铁素体现象，表明加热尚欠火，与其降低网带走速，延长加热时间，不如适当提升一点温度，算建议01吧！
3、在上述建议基础上，确保奥氏体化程度满足的条件下，考察淬火冷却能力。也许是冷却液冷却温度偏高？也许是冷却液成分配比未获得更好的冷却能力？也许是冷却水池容量不够大？或者，也许是网带炉生产此件太贪心了，需要适当减少喂入量？或者，正如其他朋友说的，淬火液还需要进一步强化冷却能力？。。。。。。算建议02吧！
4、既然按GB/T13320标准评定组织，出现网状铁素体的，就应属于质量等级次级，但按此标准，还真对应不上具体哪个等级更合理，我认为，这属于标准可能需要完善补充的一个具体案列吧！建议金相报告中暂时不按照标准评定，而只描述成如“回火索氏体+断续网状铁素体（约10%）”为妥。若按标准评为1级，则表明组织为均匀的回火索氏体，组织很理想、很完美啊！（而实际并非如此）；算建议03吧！
5、其它（如回火、取样测试等，略）

cnszgong · 发表于 2017-7-5 21:56:50

本帖最后由 cnszgong 于 2017-7-5 22:24 编辑

其实这个取样位置已经超过相关标准的取样位置了。

所以说对于“中端取样位置”可能是不合理要求。

fengyonghe · 发表于 2017-7-5 22:28:53

你发的图片一样看得到网铁，不清楚而已

fengyonghe · 发表于 2017-7-5 22:46:20

本帖最后由 fengyonghe 于 2017-7-5 22:59 编辑

我认为末端组织中的网铁是因原材料有网铁，于淬火加热时没有充分溶解所致。你可以查下原材料。若认为是冷速不足，就不可能在调质组织中有好的回索。换句话说，若是淬火冷速不足出现了网铁，之后就不会有好的马氏体转变，必定要经过贝氏体转变区。就像中端出现贝氏体一样是由于入水较晚，水温有所升高。

fengyonghe · 发表于 2017-7-5 23:07:01

把中端解释为铁素体，这在淬火过程是不可能的，除非冷速慢到可以析出铁素体。你觉得有这么慢的冷速吗？即使油冷也不会析出铁素体。所以那是贝氏体无疑

Consulting · 发表于 2017-7-6 06:36:12

楼上分析的正确，从模拟图上看水淬心部冷速离铁素形成区域很远，但确实要经过贝氏体区。

fengyonghe · 发表于 2017-7-6 06:47:28

本帖最后由 fengyonghe 于 2017-7-6 07:35 编辑

楼上图片说明淬火连续冷却不会析出铁素体。从中端图片看，网铁是未溶铁素体，是原材料有网铁。从TTT曲线也看得出冷速不足更容易出现贝氏体而不是铁素体。

小海哦 · 发表于 2017-7-6 08:03:30

Consulting 发表于 2017-7-5 17:31
网带炉也是盐水吗？

是的淬火槽中放的是5%的盐水

小海哦 · 发表于 2017-7-6 08:12:07

西渡高速钢发表于 2017-7-5 17:37
1、“极限应变”一词我原以为是试样拉伸后的伸长率和断面收缩率的综合呢？
2、从存在少量块状的铁素体现 ...

谢谢您的帮助和支持

Consulting · 发表于 2017-7-6 10:47:09

小海哦发表于 2017-7-6 08:03
是的淬火槽中放的是5%的盐水

盐水就更不存在冷速问题了。应该是加热不足或原材料遗留的未溶解铁素体。

fengyonghe · 发表于 2017-7-6 22:58:35

1，极限应变我们是指零件的伸长率
极限应变是如何测量的？和样品的伸长率有什么关系？

fengyonghe · 发表于 2017-7-6 23:01:19

Consulting 发表于 2017-7-6 10:47
盐水就更不存在冷速问题了。应该是加热不足或原材料遗留的未溶解铁素体。

同意

wkee · 发表于 2017-7-10 10:01:27

看上述评论，既然有一次合格的，那么表明这个技术要求能够达到，但是达到的条件很苛刻。
现在经过前辈的论述，可以确定的是想要达到这样的条件，需要延长保温时间和加快冷却速。保温时间很好延长，就是这个冷却速度不好办。你说你用盐水淬火，这已经是常规办法中冷却速度最快的了。但是末端和中间位置金相差距那么大，就表明中间的冷却速度还不够快，试着增加搅拌速度。如果你是连续炉一个个淬火的话，增加淬火间隔，同时测量水的淬火前后的温度。如果淬火后水温升高的话，循环水没有使它降下来。是会影响淬火效果！

Consulting · 发表于 2017-7-10 16:06:31

楼主的问题解决了吗？让大家分享一下结果！

jjh7868 · 发表于 2017-7-11 07:49:39

若冷速还不够，提高盐水浓度即可。

小海哦 · 发表于 2017-7-11 14:35:23

Consulting 发表于 2017-7-10 16:06
楼主的问题解决了吗？让大家分享一下结果！

还没有解决，不过老板已经拍板了，不管金相了。

0炉火纯青0 · 发表于 2017-7-16 12:48:00

这个组织在我们这，末端4级，中间勉强5级。

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