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[求助] 42CrMo齿轮调质精加工后开裂

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2017-8-14 12:14:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大侠,最近本公司调质了一批42CrMo齿轮,调制后精车内孔及平面,最后滚齿,但在磨平面时发现内孔边缘均是放射状裂纹,不知是何原因。
材料成分检测正常,探伤后所有零件均是单面开裂,裂纹深度3-8MM,

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签到天数: 526 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-18 23:33:35 | 显示全部楼层
楼主你的齿轮具体大致尺寸是?

至于42CrMo材料,用水基淬火液淬火,并非不可以,但要掌握其手段。
我非常不欣赏42CrMo材料就一定要用油淬火才能防开裂。火红的工件,升腾的火光及浓烟,是导致热处理工作者狼狈的罪魁祸首,消除油淬火应作为热处理工作者应尽的努力方向,遇到一点纰漏,就放弃努力是没有必要的。

目前,我们热处理过程,有大量的42CrMo材料,全部用清水冷。

同时,我也正在向老板推荐更多的水淬之道,破解热处理人非要生活在黑魆魆的车间的现状。
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签到天数: 149 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-10-31 13:26:08 | 显示全部楼层
怀疑回火消应不彻底,磨序产生的裂纹应该没有这么大
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-8-25 13:40:36 | 显示全部楼层
yu521223 发表于 2017-8-23 21:17
出水温度350以上,淬火后探伤无裂纹,精车磨平面后发现的裂纹,车削进给量4MM

调质裂纹一般当场就开裂了,很少有车削后开裂的。难道你们回火时间太短,应力没有消除?整个调质工艺是什么!
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签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-17 05:24:08 | 显示全部楼层
一个金相也没做,瞎讨论!                                                                                                           
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签到天数: 143 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-15 20:32:25 | 显示全部楼层
建议芯部塞石棉再淬火,这样保证齿面有硬度,芯部不会开裂。
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签到天数: 248 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-8-14 12:55:21 | 显示全部楼层
具体工艺说说,热处理的工艺
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2017-8-14 13:31:25 | 显示全部楼层
850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33%
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签到天数: 248 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-8-14 14:25:46 | 显示全部楼层
齿轮厚度多少,为什么用水基吗,淬火时水温温度多少
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2017-8-14 17:17:48 | 显示全部楼层
胆子好大,居然敢用淬火液,,死的不冤。。
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2017-8-15 09:48:13 | 显示全部楼层
裂纹的形状已经告诉你了,裂纹形成的 原因。
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-8-15 11:21:52 | 显示全部楼层
单面开裂,入炉如何摆放的,还有齿轮前面工序是什么?
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签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2017-8-15 13:12:49 | 显示全部楼层
这个高的淬火液浓度,没用过
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签到天数: 350 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-8-15 16:21:55 | 显示全部楼层
316600262 发表于 2017-8-14 17:17
胆子好大,居然敢用淬火液,,死的不冤。。

为什么不能用淬火液呢?
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签到天数: 143 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-15 20:31:23 | 显示全部楼层
yu521223 发表于 2017-8-14 13:31
850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33%

什么淬火液浓度33%,硬度符合要求吗?
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签到天数: 2275 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2017-8-16 07:10:28 | 显示全部楼层
同样淬火温度,油淬火保险不裂。
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签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-16 08:07:50 | 显示全部楼层
土豪,你竟敢配比那么高浓度淬火液。
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签到天数: 78 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-8-16 08:16:11 | 显示全部楼层
作为一个专业开发淬火介质的公司的员工,我可以说,33%的淬火液和25%的淬火液的冷却性能没什么区别,这个33%的浓度配的不太经济
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2017-8-16 10:24:12 | 显示全部楼层
淬火温度偏高,另外出水温度高一点。淬火后硬度最好53度一下
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2017-8-16 15:37:19 | 显示全部楼层
王武一 发表于 2017-8-15 16:21
为什么不能用淬火液呢?

淬火液冷速太快了,且冷却随温度和浓度变化很大,这个产品形状又复杂。淬裂风险很高。
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-8-16 17:40:30 | 显示全部楼层
错误的热处理工艺。。。。。。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2017-8-17 09:35:25 | 显示全部楼层
这种材料淬透性很好的,如果可以的话,水淬油冷!
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签到天数: 248 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-8-18 08:36:26 | 显示全部楼层
如果按楼主的工艺,不开裂就是热处理的高手
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