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[合金钢] 产品边缘粗晶

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签到天数: 476 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-9-7 15:05:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
哪位大师能解释 我们公司产品轮类 在端面探伤,具体外圆30mm的样子一圈是粗晶的 ,谁能解释这种现象是怎么产生的?

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-9-7 17:27:50 | 显示全部楼层
材料是什么状态?是感应热处理的成品后还是就是原材料状态?
是否考虑过热或者表面脱碳?
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签到天数: 476 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2017-9-8 07:38:56 | 显示全部楼层
18CrNiMo7-6  齿轮类  720退火。我们之前认为是锻造粗晶,也做了相应的措施起到效果了,但那时候的粗晶是整体粗晶不会出现现在的 只是边缘一圈粗晶的情况。
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签到天数: 1128 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2017-9-8 13:27:06 | 显示全部楼层
超声示波屏有草状回波吗?换个低频的直探头试试。
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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2017-9-8 14:12:17 | 显示全部楼层
探伤我不懂,我探伤工反馈是不是有可能是应力集中导致?
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签到天数: 2415 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2017-9-9 08:14:28 | 显示全部楼层
换个低频的直探头试试吧~~~~
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签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-9-11 21:48:51 | 显示全部楼层
是不是锻造后堆冷?建议锻后风冷,或者余热调质
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签到天数: 318 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-11 22:43:57 | 显示全部楼层
xghg1997 发表于 2017-9-8 07:38
18CrNiMo7-6  齿轮类  720退火。我们之前认为是锻造粗晶,也做了相应的措施起到效果了,但那时候的粗晶是整 ...

锻造时温度比较高,一般在1100℃以上,形成晶粒粗大很正常,720℃退火对锻后异常组织改善很小或者基本不改变,锻后的组织很有可能会遗传到最终产品,建议增加正火,改善锻后异常组织
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签到天数: 318 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-11 22:44:39 | 显示全部楼层
锻造时温度比较高,一般在1100℃以上,形成晶粒粗大很正常,720℃退火对锻后异常组织改善很小或者基本不改变,锻后的组织很有可能会遗传到最终产品,建议增加正火,改善锻后异常组织
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签到天数: 318 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-11 22:46:54 | 显示全部楼层
对18CrNiMo7-6 这种材料不太熟悉,如有不妥之处,请见谅。一般情况下,齿轮类零件我们都采用正火工艺,改善锻后组织
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签到天数: 476 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2017-9-12 07:48:05 | 显示全部楼层
我们基本上是锻后空冷的到450左右,然后再720软化退火。之前都是把最后一火的温度降下来1000度左右。现在突然出现环状粗晶 有点蒙了。谢谢你的回答。】
请问你们走的是等温正火还是  正火+回火?
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签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-9-25 17:20:30 | 显示全部楼层
毛坯锻件出现混晶很正常,钢材经过高温锻造,部分晶粒度2-3级,如果锻后直接只做720℃退火,是改善不了混晶的。汽车齿轮部件最好还是等温正火,重新充分奥氏体均匀化加热,可以使晶粒一致,(但加热时间过长又会使部分晶粒长大),控温冷却到一定温度再等温,可以获得均匀组织,硬度也适于机加
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签到天数: 476 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2017-9-26 08:54:43 | 显示全部楼层
谢谢,我司也做过类似等温正火的工艺,那时候客户是要求平衡态组织,没办法才增加成本做的,但后来做出了实际产品的金相检验组织并不是很好,硬度也还可以,就是实际等温正火工艺现场不好操作,很容易冷到等温温度以下组织就变了 然后硬度也跟着变了,我们的硬度要求是200HB,那时候我们做了几炉试验料,结果硬度不是很满意,硬度不均匀。
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签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-11-14 15:02:01 | 显示全部楼层
这种材料还是多去相关网站去查一下热处理基本参数
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-1-21 10:57:36 | 显示全部楼层
“毛坯锻件出现混晶很正常,钢材经过高温锻造,部分晶粒度2-3级,如果锻后直接只做720℃退火,是改善不了混晶的。汽车齿轮部件最好还是等温正火,重新充分奥氏体均匀化加热,可以使晶粒一致,”支持!
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