怀疑锻造温度过热引起工件过烧，大家来看看，是不是过烧。

wkee · 发表于 2017-9-19 12:02:46

材料是42CrMo,调质后低温冲击惨不忍睹，取样位置是倒角，水淬。所以冷却速度有保证。现在怀疑是锻造时温度过高引起过热组织。硫化物偏析在晶界造成的。图片是淬火后马氏体组织腐蚀后呈现晶粒度图片。大家分析一下晶界部分有没有硫化物偏析，如何看出。

MYG · 发表于 2017-9-19 13:15:07

请上不腐蚀的照片。
再说一说检测面是位于表面还是内部？

wkee · 发表于 2017-9-19 13:45:26

MYG 发表于 2017-9-19 13:15
请上不腐蚀的照片。
再说一说检测面是位于表面还是内部？

不腐蚀的照片和平时一样，没有任何痕迹晶界痕迹。检测面位于产品内部，非表面

fengyonghe · 发表于 2017-9-19 17:06:05

就是过烧，无硫化物

西渡高速钢 · 发表于 2017-9-19 21:29:20

个人以为，属于晶界内氧化现象。

wkee · 发表于 2017-9-21 15:47:43

fengyonghe 发表于 2017-9-19 17:06
就是过烧，无硫化物 ...

单纯的过烧吗？没有硫化物聚集那有什么证据能证明是过烧吗？现在没有明确证据的话很难找对方问题。

wkee · 发表于 2017-9-21 15:48:09

西渡高速钢发表于 2017-9-19 21:29
个人以为，属于晶界内氧化现象。

晶界内氧化？怎么看出来的。

fengyonghe · 发表于 2017-9-21 22:30:11

本帖最后由 fengyonghe 于 2017-9-21 22:33 编辑

wkee 发表于 2017-9-21 15:47
单纯的过烧吗？没有硫化物聚集那有什么证据能证明是过烧吗？现在没有明确证据的话很难找对方问题。

这就是过烧，你可以照1000倍的晶界图片，然后直接退货。
像这样的晶界，过烧没商量

fengyonghe · 发表于 2017-9-21 22:36:01

晶界已经熔化了，就是过烧的证据

热处理技师 · 发表于 2017-9-22 15:32:22

你热处理工艺问题，想推脱责任

wkee · 发表于 2017-9-22 17:14:37

热处理技师发表于 2017-9-22 15:32
你热处理工艺问题，想推脱责任

这道真不是推卸责任，如果取样位置是在表面以下，我们绝对会先找自身原因。可是取样位置是倒角啊。水淬冷却，搅拌机一直在搅拌。冷却速度绝对够了。平常都是60以上的冲击功，这次这么低，自然会怀疑。

zhangchaozhou · 发表于 2017-9-23 21:52:22

得看看你这个是表面还是芯部啊！上面高倍的晶界没法看！

zhangchaozhou · 发表于 2017-9-23 21:53:41

可以做磨烧伤实验看看！

爱在旅途 · 发表于 2017-9-24 23:33:22

看不出来过烧或着过热情况

liwenbin39 · 发表于 2017-9-26 09:01:46

建议楼主补充拉伸检验，看强度是不是降低过大，如果式过烧，强度不会高的。

fbc1 · 发表于 2017-9-26 09:17:13

过烧看锻后组织，调质又经过热处理了，不好看

李洛阳 · 发表于 2017-10-12 18:32:45

fengyonghe 发表于 2017-9-21 22:30
这就是过烧，你可以照1000倍的晶界图片，然后直接退货。
像这样的晶界，过烧没商量

楼主的照片是腐蚀后拍的。楼主也说不腐蚀看不到晶界痕迹。所以用这张照片来说过烧我认为是欠妥的。

Am47 · 发表于 2017-10-21 16:45:24

锻造过烧，可以做下调质前金相，直接退货

fengyonghe · 发表于 2017-10-22 03:47:17

李洛阳发表于 2017-10-12 18:32
楼主的照片是腐蚀后拍的。楼主也说不腐蚀看不到晶界痕迹。所以用这张照片来说过烧我认为是欠妥的。

你的意思是不腐蚀能看到晶界上的析出相，例如硫化物才能确定是过烧，错。晶界已经熔化，肯定是过烧了！而熔化是新相形成，不腐蚀是看不到的。

杨萍 · 发表于 2018-4-15 17:39:51

严重热处理不良，晶界已经腐蚀了。

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