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楼主: 张培

[求助] 裂纹产生的原因是什么

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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-20 21:30:24 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
裂纹周围无明显氧化脱碳现象,确实是淬火裂纹。热处理工艺再好好查查,马氏体也挺粗大的,可以参照标准评下级别,肯定超了,已经有过热趋向了。
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-20 21:30:45 | 显示全部楼层
裂纹周围无明显氧化脱碳现象,确实是淬火裂纹。热处理工艺再好好查查,马氏体也挺粗大的,可以参照标准评下级别,肯定超了,已经有过热趋向了。
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-20 21:40:42 | 显示全部楼层

温度过高,介质浓度也要查一下。
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-20 21:55:04 | 显示全部楼层
淬火组织是过热状态,但裂纹尾部圆秃,加上探伤的图片,淬火只是诱因,材料原本缺陷才是主因,你们用的精拉料还是热轧料?
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-20 21:57:20 | 显示全部楼层
最起码LZ工艺需要简单说一下吧!
个人意见:从两方面调查下,一是加热温度,另一个是冷却介质!
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2017-9-21 13:28:53 | 显示全部楼层
将情况说的再清楚一些就好判断了。
初步估计是此批原材料有问题。
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2017-9-21 16:11:03 | 显示全部楼层
1.我觉得楼主如果要确定是否是原材料问题就得去测成分,做力学性能测试了。
2.可以调整工艺试一下,马氏体是有点大了,不知道是温度原因还是间隔回火时间太长了。
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签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-9-22 12:42:49 | 显示全部楼层
看看原材料的金相组织,是不是出现严重偏析了。
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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-9-22 14:37:00 | 显示全部楼层
淬火温度过高,完全淬透及晶粒粗大致使沿晶裂纹,也可能是调质的晶粒本来粗大造成的组织遗传。感应淬火剂的浓度要严格控制,及时回火也要有工艺要求时间。另外感应前是否调质看组织状况,如果组织均匀细小,分布也较好,不需要调质,性能也很好,如果组织较差,调质会好一些。怀疑材料有问题的话,查一下库存料,做探伤和带状组织,一般原材料有问题的几率不大。原材料有明显的带状,且出现马氏体带的话,要做正火才行。
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-22 15:23:03 | 显示全部楼层
热处理淬火导致 ,,说实话 对你们有好处
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签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2017-9-22 17:18:38 | 显示全部楼层
原材料状态是什么样的?这淬火组织感觉晶粒度挺大的。
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签到天数: 233 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-9-22 23:18:08 | 显示全部楼层
张培 发表于 2017-9-20 17:07
谢谢您的回复,质保书上写的工艺是热轧!我们和您的观点差不多,也觉得材料有问题,但是热处理前就是没有 ...

原材料的珠光体和铁素体的大小和均匀程度,原材料没问题的话,你们淬火的温度是否过高,介质浓度低也可能导致淬火开裂。
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签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-9-23 00:59:05 | 显示全部楼层
粒状贝氏体+网状,非裂不可!!!                                                                                                                                                                                 

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签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2017-9-23 08:05:29 | 显示全部楼层
热处理技师 发表于 2017-9-22 15:23
热处理淬火导致 ,,说实话 对你们有好处

有事说事,别挑事,明白不?砖家  什么好处不好处的,我们只是想知道下根本原因,后续在源头上控制!
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签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2017-9-23 09:13:15 | 显示全部楼层
fengyonghe 发表于 2017-9-23 00:59
粒状贝氏体+网状,非裂不可!!!                                                                      ...

谢谢您的回复,粒状贝氏体还有网状是在哪个工艺上产生的呢?
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签到天数: 77 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-9-23 10:59:28 | 显示全部楼层
楼主这个样品的信息还有许多不完整,比如:
产品是直接原棒料加工的还是经过锻造的?
淬火前的原始组织状态是什么样?
你是怎么确定这些全是淬火后的裂纹而淬火前没有?
为何不上传有裂纹的镶嵌样?
从上传的裂纹尾部100×和400×两张图,看了有点不解?
......
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签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-9-23 14:45:24 | 显示全部楼层
张培 发表于 2017-9-23 09:13
谢谢您的回复,粒状贝氏体还有网状是在哪个工艺上产生的呢?

淬火冷速不够会出现粒贝转变,粒贝转变过程中碳从奥氏体向晶界富集析出碳化物(不是所有粒贝转变都会析出晶界碳化物)。另外,中频的硬化层较深,使表面产生拉应力。
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签到天数: 263 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-9-23 22:12:11 | 显示全部楼层
热处理冷却过快可能是一方面的问题,但是到底是不是热轧的料呢?怎么全部都沿着轴的方向开裂呢??您说是不是呢?
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签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-9-24 03:39:07 | 显示全部楼层
不是冷却过快,而是冷却慢了                                                                                                               
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签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2017-9-25 08:53:16 | 显示全部楼层
fcjyiong 发表于 2017-9-23 10:59
楼主这个样品的信息还有许多不完整,比如:
产品是直接原棒料加工的还是经过锻造的?
淬火前的原始组织状 ...

谢谢您的回复,热处理前我们抛光了一些棒材做了磁粉探伤没有发现裂纹,接着做了热处理裂纹就出现了,原材料是钢材提供的热轧棒材,我们下料后经过正火又做的热处理!镶嵌的样件有上传
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