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[求助] 开裂是否跟油温有关

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签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-8-18 14:08:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 杨政慧 于 2018-8-18 14:36 编辑

材料:SCM435,工艺:调质,淬火介质:油
设备问题:网带炉油槽循环泵故障,油温超过100℃,尾气燃烧装置熄灭
此件冷镦后需要机加工,以前从没有出现过开裂问题
油的粘度、闪点、水分、最大冷速、酸值全在质量指标范围内
请教各位:开裂原因是什么?

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签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-8-23 17:45:23 | 显示全部楼层
建议你检测下夹杂物,表面低倍,带状组织
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签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-8-20 18:14:05 | 显示全部楼层
估计这个冷镦变形量过大是主要因素。或者原材料组织没达到冷镦要求,冷镦变形量过大相对过大。
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2018-8-20 16:40:03 | 显示全部楼层
个别现象还是批量现象的?
做下分析看看!
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-8-21 08:55:31 | 显示全部楼层
junnan448 发表于 2018-8-20 16:40
个别现象还是批量现象的?
做下分析看看!

大约30%全是开裂,材料成分没有问题
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签到天数: 433 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-8-21 10:35:06 | 显示全部楼层
是不是材料有问题!杂质夹渣问题。。。
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签到天数: 109 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-8-21 13:31:35 | 显示全部楼层
‘您好 ,我们也有过类似状态问题,跟热处理关系不是太大,建议分析下材质
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签到天数: 308 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-8-21 14:26:07 | 显示全部楼层
WSM883 发表于 2018-8-20 18:14
估计这个冷镦变形量过大是主要因素。或者原材料组织没达到冷镦要求,冷镦变形量过大相对过大。

同意您的观点,原材料球化不完全,冷墩开裂
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签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-8-22 09:45:10 | 显示全部楼层
循环泵出故障的时候,油槽有搅拌吗?
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签到天数: 1529 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2018-8-22 10:40:47 | 显示全部楼层
这个原材料盘条应该就有裂纹,油温高冷速慢产品不会裂的。
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签到天数: 311 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-8-22 16:21:30 | 显示全部楼层
如果不好好检查材料和前期加工问题,正好赶上热处理有故障后出现试验品,这个锅是背定了。
这次故障持续多长时间?
出现问题的工件和热处理故障时间是否完全吻合,是否又和前期加工批量吻合?
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签到天数: 186 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-8-22 18:41:37 | 显示全部楼层
把加工的料头检查分析一下,原材料裂纹的可能性极大。这种材料我们都是水一油双液冷却,无异常情况。
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签到天数: 375 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-8-23 09:08:19 | 显示全部楼层
楼主,说一下你的热处理工艺
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签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2018-8-23 09:17:06 | 显示全部楼层
          油温高冷速慢产品不会裂的
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签到天数: 92 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-8-23 14:08:49 | 显示全部楼层
除了特大型件或结构特别复杂的部件,一般淬火后看到裂纹和油没有关系(前提油检验合格,无水或过多的淬冷剂)。要让人分析原因,最起码要拍好断口照片
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签到天数: 424 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-8-24 09:18:46 | 显示全部楼层
记得前任公司紧固件事业部  热处理前的螺杆,在头标处就发现裂纹的。跟你的裂纹地方一样,冷墩出来的,跟你没关系。
不过你们部门也逃不了关系。
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签到天数: 640 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-8-24 15:33:56 | 显示全部楼层
两方面重点关注:原材料线材本身裂纹和原材料夹杂
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[LV.6]常住居民II

发表于 2018-8-31 16:05:06 | 显示全部楼层
材质本身问题,建议找材质厂家检测材质,材质内含有其他成分,宝钢?邢钢、?
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