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20CrMo渗碳异常求帮助

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签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-11-13 12:09:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
5热处理币
各位同行,同一批次渗碳品中,总共16个试样,全部检查合格。但是其中有一个产品切割后表面渗碳层不均匀,渗碳不足。
求原因。哪位高手帮忙分析一下。
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感觉这两个图片腐蚀不太一样,第一张浅腐蚀,第二张深腐蚀。

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-11-13 12:09:24 | 显示全部楼层
感觉这两个图片腐蚀不太一样,第一张浅腐蚀,第二张深腐蚀。
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签到天数: 208 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-11-13 14:30:56 | 显示全部楼层
楼主渗层不均是怎么检查出来的?你这试样是淬火态啊。而且渗层感觉特别浅,没法看出渗层不均啊。
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签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-11-13 14:31:14 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2018-11-13 13:31
感觉这两个图片腐蚀不太一样,第一张浅腐蚀,第二张深腐蚀。

腐蚀是有点差异,但是含碳量明显不同啊 。
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签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-11-13 14:34:21 | 显示全部楼层
cnj63 发表于 2018-11-13 14:30
楼主渗层不均是怎么检查出来的?你这试样是淬火态啊。而且渗层感觉特别浅,没法看出渗层不均啊。

整个试样的图片没有发出来,渗层是浅,渗碳夜不均匀。发现是我巡检时发现产品外观有点不正常。
产品表面有竖痕,以为是碰到料框了。不过渗碳和竖痕没有关系,因为竖痕在外表面,产品内表面渗碳也不好。
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签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-11-13 14:36:22 | 显示全部楼层
现在很麻烦的是,就这一个试样有问题。不良原因比较难调查,气氛、材质和渗碳温度全部都查过了。正常!
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-11-13 16:57:32 | 显示全部楼层
街头闲人 发表于 2018-11-13 14:31
腐蚀是有点差异,但是含碳量明显不同啊 。

看碳化物可能需要在深腐蚀以后才能看清楚一点。
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签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-11-14 16:20:13 | 显示全部楼层
两个产品表面硬度分别是多少?
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签到天数: 41 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2018-11-14 17:50:32 | 显示全部楼层
论坛好多窗口怎么都看不到信息了
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签到天数: 41 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2018-11-14 17:51:09 | 显示全部楼层
那位大神了解,解释一下吧
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签到天数: 178 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-11-15 17:20:41 | 显示全部楼层
通过组织来判断渗层不均匀,这样不准确吧。可以尝试对比硬度梯度(HV)
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签到天数: 424 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-11-16 12:14:26 | 显示全部楼层
渗层不均匀?检查的渗层有效深度分别是多少?
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签到天数: 366 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-11-16 13:20:54 | 显示全部楼层
检查维氏硬度对比一下吧
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签到天数: 263 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-11-18 18:18:43 | 显示全部楼层
您说渗碳不均匀,渗碳不足。个人并不是很认可,两张金相照片看起来差异确实很大,觉得主要是是腐蚀时间长短的影响和显微镜光调节的影响。应该是95%的硝酸酒精腐蚀的吧?腐蚀液的浓度,腐蚀的时间对实验的结果影响很大。建议以维氏硬度检测做验证,取两个样相同的位置从边缘向芯部打硬度直到要求的拐点以下得到可以量化的有效硬化层深度进行比较,方可下定论。一些愚见,仅供参考,请大家多指教。
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-11-18 20:51:54 | 显示全部楼层
是淬火后的组织吗  如果是使用硬度法。
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签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-11-19 18:30:12 | 显示全部楼层
热处理技师 发表于 2018-11-18 20:51
是淬火后的组织吗  如果是使用硬度法。

硬度和渗碳深度都验证过了,合格品表面是60HRC,异常品为50HRC。异常品渗碳深度也不足。
异常品做再渗碳处理完全合格。真是日了鬼了。
我发的照片明显一个表面高碳马氏体,一个表面中低碳马氏体。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-11-19 18:32:09 | 显示全部楼层
andymdw 发表于 2018-11-15 17:20
通过组织来判断渗层不均匀,这样不准确吧。可以尝试对比硬度梯度(HV)

该检查的我都检查了,不过就算不检查,这两张照片也足以看出区别。
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签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-11-20 08:01:12 | 显示全部楼层
难道第1个所有的表面渗层都这样吗?如果不是那就不必追究了,局部被挡,或者有油等影响渗碳,这个金相看不出原因。只有动脑筋想。如果是整个就是沾了什么影响渗碳的东西。
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签到天数: 352 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-11-20 09:18:21 | 显示全部楼层
单个试样的异常可能与试样的前处理有关或者热处理时在接触其他物体或零件。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2018-11-21 16:24:32 | 显示全部楼层
pangxingt 发表于 2018-11-20 09:18
单个试样的异常可能与试样的前处理有关或者热处理时在接触其他物体或零件。

已经想到这方面的原因,但是没有证据,相关的测试也做了。没办法再现。
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