热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 15719|回复: 31

[讨论] 渗碳扩散温度

[复制链接]

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-1-2 15:47:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳强渗后,为什么会选择降温扩散,有什么优点?

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-4 08:14:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 龙虾 于 2019-1-4 08:48 编辑
申兴一 发表于 2019-1-3 16:48
降温扩散大多数是为了降低产品变形量,也有单位降温扩散是为了更加精确的控制渗碳层深。主要是看工艺设计人 ...


变形与加热温度,淬火温度等有关,能讲一下与渗碳扩散温度的关系吗?你经验丰富,可以举例说明吗?
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-3 08:35:00 | 显示全部楼层
确定扩散温度的原则是什么?什么情况下选择降温扩散?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-1-3 10:11:58 | 显示全部楼层
扩散温度降低有两点考虑:1)零件尺寸公差小    2)零件残余奥氏体要求
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-3 10:50:38 | 显示全部楼层
了然于心 发表于 2019-1-3 10:11
扩散温度降低有两点考虑:1)零件尺寸公差小    2)零件残余奥氏体要求

能讲一下这个与扩散温度的关系吗?个人认为与扩散温度关系不大
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-1-3 12:58:56 | 显示全部楼层
龙虾 发表于 2019-1-3 10:50
能讲一下这个与扩散温度的关系吗?个人认为与扩散温度关系不大

扩散的目的无非就是零件获得良好的硬度梯度,有一些同仁总结有一定比例关系,单个人认为影响不大。一些浅层渗碳的也可以不用扩散直接淬火。再说扩散温度,温度越高淬火后变形相对而言比较大,残余奥氏体也会增多。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-3 13:52:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 龙虾 于 2019-1-3 13:58 编辑
了然于心 发表于 2019-1-3 12:58
扩散的目的无非就是零件获得良好的硬度梯度,有一些同仁总结有一定比例关系,单个人认为影响不大。一些浅 ...


扩散温度不是淬火温度,扩散温度能影响如何影响淬火变形?它不会高于渗碳温度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-1-3 14:00:23 | 显示全部楼层
龙虾 发表于 2019-1-3 13:52
扩散温度不是淬火温度,扩散温度能影响如何影响淬火变形?它不会高于渗碳温度。

你举个工艺的例子吧。扩散完一般就是正火出炉或者淬火。所以一般扩散温度也是零件淬火前温度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-3 14:21:11 | 显示全部楼层
了然于心 发表于 2019-1-3 14:00
你举个工艺的例子吧。扩散完一般就是正火出炉或者淬火。所以一般扩散温度也是零件淬火前温度。

对于渗碳+扩散,然后降温淬火的工艺,如何选择扩散温度
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 463 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-1-3 16:48:21 | 显示全部楼层
降温扩散大多数是为了降低产品变形量,也有单位降温扩散是为了更加精确的控制渗碳层深。主要是看工艺设计人员的构想。设计工艺会根据产品图纸和一些要求,工艺设计人员在根据自己设备状况和特点来设计工艺。所以很多人换个单位,换个设备做工艺结果相差比较大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-1-6 17:15:29 | 显示全部楼层
原则上扩散不需降温,降温是其他目的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-7 08:28:27 | 显示全部楼层
WSM883 发表于 2019-1-6 17:15
原则上扩散不需降温,降温是其他目的

什么目的?能举例说明吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-1-7 13:29:58 | 显示全部楼层
龙虾 发表于 2019-1-7 08:28
什么目的?能举例说明吗?

1,有些会通氨,降低一点温度效果会更好,2,为淬火减少残奥做准备。3,扩散阶段对高温度的要求已降低,低温有好处:减少晶粒长大倾向,减少变形倾向........
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-7 14:44:53 | 显示全部楼层
WSM883 发表于 2019-1-7 13:29
1,有些会通氨,降低一点温度效果会更好,2,为淬火减少残奥做准备。3,扩散阶段对高温度的要求已降低,低 ...

1,有些会通氨,降低一点温度效果会更好,2,为淬火减少残奥做准备。3,扩散阶段对高温度的要求已降低,低温有好处:减少晶粒长大倾向,减少变形倾向........
  1、通氨是一种特例,但和扩散关系不大。
  2、扩散降低表面碳含量,就是为减少残奥准备,降低扩散温度并不能减少残奥。
  3、温度对扩散速度影响较大,而不是对高温要求降低,不知低温有何好处?降低扩散温度,理论上讲可以减少晶粒长大,但已经经过了渗碳阶段,对晶粒长大的影响有多大,不知。变形倾向好像和扩散温度关系不大。
   以上是个人见解,请多指正
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-7 14:46:12 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2019-1-7 14:33
一般来讲,渗碳是在9百度以上温度,不是淬火温度,淬火温度主要是根据材质来说的,扩散一般将温度定在淬火 ...

我指的是渗碳+扩散+降温淬火工艺,一般很少在降温淬火阶段扩散的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-1-8 10:56:43 | 显示全部楼层
龙虾 发表于 2019-1-7 14:46
我指的是渗碳+扩散+降温淬火工艺,一般很少在降温淬火阶段扩散的

针对工艺可能大家理解上有差异。我们的工艺强渗是分两段的:第一段高碳势,第二段相对第一段碳势要低(这一段也可以称为高温扩散),第二段强渗的温度没必要降低。最后再加一段低温扩散(淬火温度)。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-8 11:01:25 | 显示全部楼层
了然于心 发表于 2019-1-8 10:56
针对工艺可能大家理解上有差异。我们的工艺强渗是分两段的:第一段高碳势,第二段相对第一段碳势要低(这 ...

最后再加一段低温扩散(淬火温度),时间多少?是均热时间吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-1-8 11:05:50 | 显示全部楼层
龙虾 发表于 2019-1-8 11:01
最后再加一段低温扩散(淬火温度),时间多少?是均热时间吗?

最后一段低温扩散时间根据装炉量来定,一般30-60分钟足以,确保整体温度均匀达到设定温度即可。(我们最多900多kg)
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2019-1-8 11:25:32 | 显示全部楼层
了然于心 发表于 2019-1-8 11:05
最后一段低温扩散时间根据装炉量来定,一般30-60分钟足以,确保整体温度均匀达到设定温度即可。(我们最 ...

那你的低温不是扩散,而是均热,为淬火准备的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-1-8 18:43:46 | 显示全部楼层
龙虾 发表于 2019-1-7 14:44
1,有些会通氨,降低一点温度效果会更好,2,为淬火减少残奥做准备。3,扩散阶段对高温度的要求已降低,低 ...

看来你是爱钻牛角尖的。注意你的问题是,扩散为什么要降温。1,可以告诉你,纯粹为了扩散只需降低碳势,温度当然越高越快。
2,在高温下长时间保温,跟短时间保温你知道晶粒是一样大的吗?即便是本质细晶粒钢。
3,谁说降低温度不能减少残奥的,
4,有听说过蠕变吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2023, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-3-29 05:02 , Processed in 0.059818 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表