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楼主: 526690751

GCr15热处理工艺

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2020-5-5 09:53:56 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
shihuan211152 发表于 2019-8-21 11:01
人机料法环测都有可能,需要验证排查,比如
1、人:检测人员、操作人员有无变化,是否有误操作
2、机:设 ...

按道理是按这几方面检查,但就算这样也不一定找到原因,因为热处理很多无法测定的因素影响。比如材料成分、油冷却速度、炉内温度、炉内气氛等。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2020-5-5 09:55:42 | 显示全部楼层
建议淬火后测一下5-10件产品的表面硬度,再确定合适的回火温度
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2020-5-6 20:29:44 | 显示全部楼层
淬火后的冷却速度有关把
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签到天数: 111 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2020-5-9 17:00:39 | 显示全部楼层
注意升温及保温时间,工件加热后的转移时间。以及淬火油的选用是否合适,此外,入油后回充氮气也可以提高硬度
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2020-5-15 12:08:43 | 显示全部楼层
出炉后取九点进行检查,提高油冷速度,
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签到天数: 648 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2020-5-15 13:11:46 | 显示全部楼层
硬度低的原因:1、加热不足,2、冷却不足,3、表面脱碳,4、测量误差
建议金相分析一下看看具体原因。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2020-6-2 07:50:08 | 显示全部楼层
加热没问题,就是淬火油可能冷速不够
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签到天数: 1068 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2020-6-3 10:35:14 | 显示全部楼层
估计这是采用的油冷,温度高硬度低也就这样,建议采用水基介质淬火,815淬火,硬度能在63-65以上没问题,控制好加热速度就好
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签到天数: 447 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2020-8-1 13:36:55 | 显示全部楼层
1、检查表面脱碳   2、提高淬火液冷速  3、降低回火温度等等根据实际金相检测和实际情况分析
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签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2020-8-2 14:35:13 | 显示全部楼层
你淬火温度偏高了,应该在830到840加热淬火,因为轴承钢加热温度偏高,会使均匀细小的碳化物溶解而使残余奥氏体增多,导致硬度下降
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签到天数: 158 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2020-8-3 07:31:56 | 显示全部楼层
看看金相组织,通过组织来鉴别是那种原因造成的硬度低
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签到天数: 143 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2020-8-3 08:57:40 | 显示全部楼层
金相分析一下,看看是否存在残余奥氏体过多现象
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签到天数: 268 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2021-7-23 17:33:27 | 显示全部楼层
金相做一下屈氏体,看是不是过多了
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签到天数: 96 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2021-7-28 15:05:24 | 显示全部楼层
可以考虑一下淬火介质问题,是盐浴等温淬火还是其他介质,若是盐浴淬火可以考虑增大淬火介质中的水含量,以提升淬火硬度,或者考虑介质淬火后使用水来冷却至室温,也可以有效减少残余奥氏体含量,提升硬度,希望对你有帮助
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签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2022-1-10 14:49:56 | 显示全部楼层
热处理保温多久?还有用的什么油。冷却特性温度多少?
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签到天数: 63 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2022-2-10 16:13:44 | 显示全部楼层
人机料法环测都有可能,我还是同意这种查法。比较全面,当然要做个金相分析
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签到天数: 622 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-2-15 10:00:04 | 显示全部楼层
楼主,到底解决了没有,我也想知道
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2022-2-23 14:23:10 | 显示全部楼层
860℃淬火后进行-60℃深冷处理,再低温回火,如果是淬火硬度不够,你计算一下装炉重量是否超过炉子的标准,适当减小装炉量,增加保温时间
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