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查看: 828|回复: 9

[讨论] 40Cr感应淬火芯部

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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2019-8-12 08:16:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
工件M30螺柱,使用感应线圈加热,淬火介质水无添加剂。温度在900度左右。
金相图已上传,芯部组织认为可以接受,表面螺纹深度10-25丝M细小。导致感应回火后表面螺纹又形成了网状铁素体。

签到天数: 367 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-8-12 15:29:14 | 显示全部楼层
意思就是淬火后组织可以,感应回火又出现网状铁素体,是不是感应回火工艺不当,又相变了。
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签到天数: 174 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-8-12 16:51:20 | 显示全部楼层
感应电流的趋肤效应导致尖锐的螺纹部位电流更集中,感应回火的时候螺纹部位温度更高,到了相变温度以上,空冷出现网状铁素体,用更低频率的感应回火设备,或者直接用电炉设备回火吧
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2019-8-16 10:22:52 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2019-8-12 15:29
意思就是淬火后组织可以,感应回火又出现网状铁素体,是不是感应回火工艺不当,又相变了。

问题应该在回火上,感应回火上应该如何的改进才能消除这一现象的出现?
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2019-8-16 10:26:17 | 显示全部楼层
simplence 发表于 2019-8-12 16:51
感应电流的趋肤效应导致尖锐的螺纹部位电流更集中,感应回火的时候螺纹部位温度更高,到了相变温度以上,空 ...

试用过电炉的回火确定有所改善,但因电炉回火切换的温度时太慢影响效率被生产部否定,只能还是从感应回火上来着手。
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签到天数: 367 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-8-16 12:55:45 | 显示全部楼层
汤金军 发表于 2019-8-16 10:22
问题应该在回火上,感应回火上应该如何的改进才能消除这一现象的出现?

这个改进措施,降低频率,降低加热时间,控制感应回火温度。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-8-16 16:09:34 | 显示全部楼层
烧油来回火效率就高了
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2019-8-28 11:05:42 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2019-8-16 12:55
这个改进措施,降低频率,降低加热时间,控制感应回火温度。

1、降低频率,设备方面是不能更改了,我们相应把感应线圈放大,并使用双线感应圈。
2、回火时间缩短的话,只能从传动速度加快,但是我们淬火与回火的传动是一体的,回火传速度加快是必淬火也要加快,难以保证淬透。
3、控制回火温度,降低回火温度,强度与硬度超高。
我们现在主要用的材料有35K、40CR。对于热处理前进行球化退火是否有大的改善?
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-8-28 13:04:57 | 显示全部楼层
汤金军 发表于 2019-8-28 11:05
1、降低频率,设备方面是不能更改了,我们相应把感应线圈放大,并使用双线感应圈。
2、回火时间缩短的话 ...

速度不能改,那功率总可以调吧,回火的功率降低,加热的温度就低了,而且也可以把感应器做大在些,覆盖需要回火的区域。
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