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压铸模具应力和硬度的关系,应力和使用寿命的关系

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签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-10-10 13:20:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
5热处理币
我们在做的H13材料,在精加工后某些模具会有硬度提高的现象(相对比出厂硬度),提高0.5-2HRC不等(抛去硬度计偏差值)。这是为什么呢?



另外,交货前最后一次回火的使用温度对模具的前期打模有什么影响呢?
做个假设:交货前最后一次回火温度为585℃,客户精加工后的模具带有回火的组织转变应力+加工磨削应力,
     另外一种:交货前最后一次回火温度为550℃,客户精加工后的模具只带有加工磨削应力,这两种工艺做法对上机打模会带来什么影响呢?

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要考虑 表面加工硬化。

签到天数: 1339 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2019-10-10 13:20:23 | 显示全部楼层
要考虑 表面加工硬化。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-10-10 13:25:25 | 显示全部楼层
怎样才能使模具服役表现更好呢?
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-10-12 12:34:34 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2019-10-11 07:43
要考虑 表面加工硬化。

做个虚拟假设:虽然清楚热处理回火后的硬度,但精加工后出现表面硬化层使硬度增长2-3HRC的少数情况时,去应力的工艺改成(去应力温度*相对匹配的时间+快速升温到调节硬度的温度*2H)这样内外均匀。



前提条件是去应力的温度不能消除硬化层的硬度,发现有很多在实际生产中去应力后硬度仍然高,也正在积累证据。
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