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20CrNiMoH材料的渗碳

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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2019-10-12 16:37:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
5热处理币
各位老师:有没有对20CrNiMoH材料渗碳处理比较熟悉的?我们有一个新产品要求有效硬化层1.6--1.8,表面硬度59-62.心部硬度30-40.
                  我用930/1.10C%强渗,920/1.0C%扩散,850/0.9C%淬火,淬火油是等温分级淬火油,油温100
                  试验出来与模拟相差巨大,齿根和内孔有效硬化层才0.3.,同样的工艺20CrMoH的起码超过1.0以上了、

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你这个强渗、扩散的时间都没有啊,多大的工件? 是没淬上火吧

签到天数: 90 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-10-12 16:37:23 | 显示全部楼层
你这个强渗、扩散的时间都没有啊,多大的工件?
是没淬上火吧
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2019-10-14 10:06:35 | 显示全部楼层
朱锋 发表于 2019-10-12 17:04
你这个强渗、扩散的时间都没有啊,多大的工件?
是没淬上火吧

强渗600分钟。扩散400分钟。我个人感觉也是没淬上,慢油不太适合?产品外形φ128*88  模数5,可是差不多的产品,材料20CrMOH的就一点没事。

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签到天数: 496 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-10-14 10:16:11 | 显示全部楼层
什么设备做的,感觉你的实际碳 势不对,或者炉漏气。检查下设备看看吧!
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签到天数: 142 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-10-16 16:07:09 | 显示全部楼层
金相看一下吧。。。。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-10-17 07:40:19 | 显示全部楼层
齿根和内孔有效硬化层就是要比齿轮节圆位置浅,目前你的工件没淬上火的可能性较大(前提是渗碳层深已大于你的技术要求1.6mm以上了),因此,建议你先对渗碳层深进行检查后提供给大家讨论。另外,不同材料的工件同炉加工渗碳层深或硬化层深出现不同,其因素很多,不能简单的横向比较
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2019-10-18 10:05:49 | 显示全部楼层
按照你的工艺,强渗600分钟,扩散400分钟,8620H的材料渗碳深度可以满足你的渗碳层深度要求,现在检测结果是齿根和内孔的有效硬化层不足,建议进行金相组织检测,分别检测齿侧面、齿根和内孔表面的渗碳层深度,确定渗碳是否充分。
如果渗碳层深度足够,那么就说明淬火油冷速不够,但是你用20CrMoH的材料都可以做到,说明你淬火油的冷速应该是没问题的,那就有可能是渗碳层深度不足,这样的话就需要你检测设备是否漏气、氧探头是否准确、零件装炉排布是否合理等外部原因。
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2019-10-19 10:53:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 一事无成 于 2019-10-19 16:24 编辑

20CrNiMo这个材料我接触过几次,这个材料零件尺寸稍微大一点,淬透性和淬硬性都是很差的。1.6以上的硬化层,根本不能选这个材料。我觉得只适合做小模数(4个)以下的齿轮,有效硬化层要求1mm以下的小产品。楼上几位讲热处理工艺问题的,估计这个材料没有接触过。
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2019-10-21 10:54:04 | 显示全部楼层
20CrNiMo的材料一般做浅层的碳氮共渗,深度较深的选这个材料有点不适合。因Ni元素跟碳不形成化合物,有点相斥。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2019-10-24 16:46:42 | 显示全部楼层
是不是只有齿根深度不够,齿面和其它部位深度怎么样
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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-12-18 10:11:37 | 显示全部楼层
明显就是淬火冷速不足或者搅拌不足造成的!
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[LV.7]常住居民III

发表于 2019-12-19 12:29:47 | 显示全部楼层
我用930/1.10C%强渗,920/1.0C%扩散,850/0.9C%淬火,淬火油是等温分级淬火油,油温100 ——渗碳工艺可以这样?老师没教好吧?
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