滚动轴承钢的组织和工艺

夏日凉风

求助一个简单的问题：滚动轴承钢在使用状态下的最佳组织是什么？得到这种组织的工艺又是什么？
谢谢大家！

lixiongjin

个人觉得调质吧，各个方面性能都不错

紫琅人

滚动轴承钢在使用状态下，得到的最佳组织是隐晶状，细针马氏体喝分布均匀小颗粒碳化物以及残余奥氏体组织，以2，3级为佳，根据轴承尺寸大小，厚薄定工艺在840度到855之间，保温时间在50分钟为好，要得到良好的淬火组织，同时要求退火组织达到2，3级，没有网状组织为好，以上我个人看法，请多指教！

[ 本帖最后由 紫琅人 于 2009-1-13 15:55 编辑 ]

ly__0527

滚动轴承钢热处理，标准就是JBT 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件
建议你第一堂技术课就看这个。

renbenfg

ＪＢ／Ｔ１２５５－－２００１高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件。对于一般轴承的生产，起到了很好的技术标准作用。
　　　而随着工业的发展对轴承的技术要求越来越高，如：高强度，高的稳定性，超强耐冲击等。现行技术标准就不行了。国外一般从两个方面来下手1）对晶粒和碳化物进行双细化，然后用亚温淬火。其组织是以隐晶马氏体为基体加大量密集分布的细小碳化物。在保证硬度的前提下，使工件成倍提高了强韧性和寿命。
2）保留残余奥氏体，并将其含量超过20％使其稳定化。提高工件的强韧性。这两项技术只有在极少数的几个国家应用。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-7-17 20:33 编辑 ]

dhzhou888

轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。轴承钢使用状态下的组织应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒，这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。
热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。 轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。提高轴承钢的洁净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲劳寿命可以延长1个数量级。为了延长轴承钢的寿命，人们多年来一直致力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。通过不懈的努力，轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60 年代的28ppm 降低到90年代的5ppm。目前，我国可以将轴承钢中的最低氧含量控制在 10ppm左右。

ly__0527

纠正楼上一个词：
洁净度——》纯洁度

不好意思

dhzhou888

楼上说的对，应该是纯洁度，谢谢！

根据对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求：
1）严格的化学成分要求
2）较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求
3）特别严格的纯洁度要求
4）严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求
5）特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求：表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮等；内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等。
6）严格的碳化物不均匀性要求
7）严格的表面脱碳层深度要求
8）其他要求：例如轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态等。

monday

简单说轴承钢在使用中最佳的组织是隐晶马氏体＋残留碳化物＋细小结晶马氏体＋少量残留碳化物，得到的具体工艺就是球化退火得到均匀的球状珠光体组织后，进行淬火加低温回火。

天字一号

感谢4楼发的文件，受益匪浅
最佳组织是：隐晶马氏体，细小针状马氏体+均匀分布的碳化物+15%的残余奥氏体
热处理温度根据套圈的壁厚来确定范围是830——860，根据具体的装载量来确定保温时间
注意装活时的摆放方法，装载量，别出现软点问题
就这么多，请指教

lijianwei143

我们单位做的是下贝组织轴承

zxr78

那么你们怎么评定的？请赐教！