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[求助] 感应淬火长度问题

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2021-2-22 16:28:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大神你们好,我想请教一个问题,我公司有两款轴类产品,材料是40Cr,直径Ф80的,工艺是调质→粗精车→感应淬火→校直→磨,现在发现一个问题就是零件感应淬火校直后长度变短了,大概小了50丝左右,我切开了一个看了一下,淬火深度大概在2.5mm左右,淬火长度为Ф75轴径左端面向内15mm左右开始至距右端面15mm停止,淬火层组织是马氏体组织,次表面和芯部是回火索氏体+托式体+条块状铁素体,我们公司的显微镜不太好,我从目镜拍的照片请大家见谅,请教一下组织的改变对零件的长度影响有这么大吗?纠正预防措施很好弄,但是分析解释说明问题原因应该从哪方面入手?有没有相关资料供学习参考的,非常感谢!

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2021-2-25 14:14:46 | 显示全部楼层
主要是由组织变化引起的,即淬火生成马氏体时发生膨胀,鉴于这个零件长度有1300mm+,更进一步放大了由相变引起的膨胀。
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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2021-2-22 16:31:12 | 显示全部楼层
尺寸我用三坐标测的,长度变化主要是1380±0.155和1313±0.155淬火前后发生了变化,但是端面的平行度淬火前后都是合格的
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2021-2-25 13:46:40 | 显示全部楼层
主要应该是淬火变形引起的,可以在某一段留量,校直最好把公差放在0.15-0.20mm之内
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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2021-2-26 12:32:18 | 显示全部楼层
小杰 发表于 2021-2-25 14:14
主要是由组织变化引起的,即淬火生成马氏体时发生膨胀,鉴于这个零件长度有1300mm+,更进一步放大了由相变 ...

你好,我这个是短了50丝,还有就是淬硬层只有2-3mm,会对轴整体有这么大影响吗?
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2021-2-26 13:16:06 | 显示全部楼层
原材料的线膨胀系数较大,会形成热处理后的变长或变短,实际体现就是热处理后微观结构的组织变化导致。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2021-2-26 14:22:37 | 显示全部楼层
长轴类零件在感应热处理前后的变化大小与硬化深度成正比,对于这样的变化没有必要去过多纠结,通常在确定好热处理条件后(最好用上下限条件分别制作几件产品,确认尺寸的变化情况),通过修改热处理前车加工品的尺寸来保证最终的产品尺寸。量产阶段定期检测尺寸,如发现尺寸异常,再寻找其他变化点即可。比如原始组织,工装情况,冷却液浓度,温度等!
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2021-2-26 14:28:14 | 显示全部楼层
热处理变形原因是热应力和组织应力综合作用的结果
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2021-2-27 09:40:26 | 显示全部楼层
做好预留,这是组织不稳定,转变后膨胀导致
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2021-2-28 07:06:13 | 显示全部楼层
不是热处理变短,是校直变短了。

可否告知校直的具体方式
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2021-3-1 08:27:21 | 显示全部楼层
感应淬火一般只影响径向尺寸,你这个50丝更大可能是校直问题(未校正)
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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2021-3-1 13:54:39 | 显示全部楼层
zshmail 发表于 2021-2-28 07:06
不是热处理变短,是校直变短了。

可否告知校直的具体方式

公司用的是自动校直机,是一段一段校直的,差不多能校到0.2mm以内吧,我也打了淬火前和校直后1313和1380两端面的平行度,就几个um,有一个比较大在10丝以内,应该还是淬火后零件变形比较大,但是因为余量留的也多然后也磨出来了,我再让检验员跟上几批看看轴中间段的单跳怎么样,一般我们都是查的两端的单跳

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2021-3-1 16:05:40 | 显示全部楼层
可能问题出在调质工艺上,从第4张图片可见,轴调质的显微组织很差,淬火加热时奥氏体化不充分,高温回火也可能不充分,调质后轴的显微组织处于欠稳定状态。在经过感应淬火--低温回火后,轴的基体组织趋于一个新的稳态,在长度方向上出现微量胀或缩都有可能。
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