渗碳淬火后回火问题

zhuerliu

1、公司渗碳淬火件退回一件产品，破裂，金相检验发现未回火；三个月检查该金相无变化；
2、热处理回厂工件，破裂，检查金相，只有表面0.1之内有回火马氏体，硬度法检验有效硬化层深0.8；180°C回火2H后金相正常；但是未回火的试样（此试样腐蚀过两次确认）在3三天后检查金相，正常。
希望交流：1、是否渗碳淬火工件回火不充分时有诱发淬火马氏体向回火马氏体转变的可能？
                 2、渗碳淬火不回火工件向回火状态转变的时间很悠长？

ckt888

楼主还是把要讨论的问题描述清楚些

412104999

语文不太好没读懂

热处理老马

看不懂啊，回火工艺就对有问题，描述不清楚。

yansikeji

工件在使用过程中，因为摩擦发热等因素会导致零件产生退火（回火）。

T透的水滴

笼统，没人能理解你的问题？是不是淬火M放置多长时间可以转变回火M，就是检测金相组织一样？必须搞懂这2个组织的差异才行。

gaoxiwen

回火都能忘，这样的公司不适合做热处理

lee1302

这也勾起我的好奇心了，楼主能重新认真描述下问题么，大家好讨论借鉴一下

感应热处理

楼主是高手，大家是凡人。淬火后，没回火件，随着时间的增长，淬火应力会下降一些，淬火马氏体可能有时效，残奥也会转变一些。

合金钢

复制表述1、公司渗碳淬火件退回一件产品，破裂，金相检验发现未回火；三个月检查该金相无变化；
是不是应该这样表述？公司收到退回产品一件，退回原因为产品破裂，产品为渗碳淬火件，通过金相对破裂产品检验发现产品没有回火，三个月后检查，金相组织还是没有变化。
由此，你想说的是产品破裂退回，通过首检发现可能是没有回火，但是三个月再检发现组织没有变化，又理应不存在没有回火的问题。
有以下几个原因：
1.产品在发出已经开裂，只是没发现。或者是发出去的过程中开裂，或使用过程开裂。
2.同一批产品中个别产品因机加工应力没有消除，在渗碳淬火中得以扩展。
3.同一批产品中个别产品原材料含有杂质导致渗碳淬火开裂。
4.同一批产品在渗碳淬火过程中冷却时冷速过快导致。这个就看你是整体进入淬火介质，还是单个进入淬火介质。
加热和冷却出问题一般不是个别，至少是几个甚至整批会出问题。所以2、3点的可能性大。

lee1302

悬案啊，楼主回来把问题再描述一下呗，是疑惑未回火的三天月后组织也转变了？