热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6865|回复: 31

裂纹类型

[复制链接]

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-1 17:41:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
5热处理币
本帖最后由 一事无成 于 2022-4-1 17:51 编辑

蜗杆渗碳淬火后齿面裂纹。热处理工艺为渗碳淬火,深度1.0,淬火油是等温分级油。产品没有锻打,直接圆钢加工成型。
附件: 您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

最佳答案

查看完整内容

1.判读是渗碳淬火前的裂纹很简单,如果裂纹两侧有渗碳层,则说明渗碳淬火前就存在,如果没有,那可能是淬火裂纹。 2.看裂纹尾端的形态有些像过烧的现象,建议查看断口情况,确认是否有过烧现象,也可排查一下是否存在原材料缺陷。

签到天数: 323 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-1 17:41:15 | 显示全部楼层
1.判读是渗碳淬火前的裂纹很简单,如果裂纹两侧有渗碳层,则说明渗碳淬火前就存在,如果没有,那可能是淬火裂纹。
2.看裂纹尾端的形态有些像过烧的现象,建议查看断口情况,确认是否有过烧现象,也可排查一下是否存在原材料缺陷。
回复

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2022-4-1 17:52:17 | 显示全部楼层
请各位老师看下这个是原材料裂纹还是热处理裂纹,依据是什么?
回复

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2022-4-1 17:53:11 | 显示全部楼层
上面一张是100倍裂纹全貌,下面是500倍裂纹尖端
回复

使用道具 举报

签到天数: 1138 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-4-2 08:39:32 | 显示全部楼层
你这可以排除淬火裂纹,多数是原材料问题,不腐蚀看看夹杂情况,重新制样看看脱碳情况
回复

使用道具 举报

签到天数: 271 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-2 14:25:37 | 显示全部楼层
不要一概而论,渗碳前没有进行正火等处理,经过长时间渗碳后淬火(晶粒粗大),淬火的过程是很容裂的,你发的图片上看,裂纹细小、比较挺直,看起来就是渗碳后的淬火裂纹
回复

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2022-4-2 16:15:02 | 显示全部楼层
weibo112233 发表于 2022-4-2 14:25
不要一概而论,渗碳前没有进行正火等处理,经过长时间渗碳后淬火(晶粒粗大),淬火的过程是很容裂的,你发 ...

我这个图片你看下裂纹尖端,就是下面这张图,裂纹是发散且断续的,感觉不像淬火裂纹,淬火裂纹产生的速度较快,不会断断续续的吧
回复

使用道具 举报

签到天数: 617 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-4-3 12:42:55 | 显示全部楼层
有锻造裂纹的话,裂纹侧有脱碳;我认为是淬火裂纹
回复

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2022-4-3 15:18:31 | 显示全部楼层
fgp 发表于 2022-4-3 12:42
有锻造裂纹的话,裂纹侧有脱碳;我认为是淬火裂纹

没有锻造过,所以不存在锻造裂纹,只可能是原材料或者淬火裂纹
回复

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2022-4-3 15:20:03 | 显示全部楼层
fgp 发表于 2022-4-3 12:42
有锻造裂纹的话,裂纹侧有脱碳;我认为是淬火裂纹

另外,热处理工艺是渗碳,所以原材料即使有点脱碳,也会补渗回去的
回复

使用道具 举报

签到天数: 242 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-3 16:46:58 | 显示全部楼层
圆钢的外表面没有去掉吗?现在很多都是光轴的原材料,不需要将轴的外表面去掉,因为,很光亮。如果是这样的材料就可能是原材料本身就有表面缺陷。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2022-4-4 21:04:11 | 显示全部楼层
感觉不像淬火裂纹,看看脱碳情况
回复

使用道具 举报

签到天数: 617 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-4-5 13:12:25 | 显示全部楼层
裂纹两侧的碳含量,如果碳含量与表层相同,则有可能是原材料在锻轧时就有存在,否则可能是淬火裂纹
回复

使用道具 举报

签到天数: 271 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-6 14:41:55 | 显示全部楼层
一事无成 发表于 2022-4-2 16:15
我这个图片你看下裂纹尖端,就是下面这张图,裂纹是发散且断续的,感觉不像淬火裂纹,淬火裂纹产生的速度 ...

看裂纹的发展方向,你要在低倍下看全貌,不要在高倍下看局部
回复

使用道具 举报

签到天数: 453 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-4-6 20:16:45 | 显示全部楼层
应补充一张完整的裂纹照片,清晰的展示裂纹的开口处形貌,便于判别。
回复

使用道具 举报

签到天数: 340 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-12 09:02:51 | 显示全部楼层
个人感觉不像淬火裂纹,裂纹细不直
回复

使用道具 举报

签到天数: 122 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2022-4-12 11:21:42 | 显示全部楼层
个人意见,圆钢原始裂纹,形貌不是淬火裂纹形貌,外表面渗碳厚度明显裂纹部位比未开裂部位更深,说明渗碳沿着裂纹开裂处进行了轴向扩展。可以考虑补加夹杂物图片,看是否有原始缺陷,例如偏析或者夹杂类聚集。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1551 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2022-4-12 12:45:31 | 显示全部楼层
有没有考虑过是磨削裂纹,排查一下吧
回复

使用道具 举报

签到天数: 264 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-26 20:42:55 | 显示全部楼层
原材料裂纹的可能性较大。
回复

使用道具 举报

签到天数: 240 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-5-8 09:23:50 | 显示全部楼层
裂纹位置,裂纹深度,工件大小尺寸要说明出来
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-6 05:56 , Processed in 0.063361 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表