请教各位高手师傅们这个42CrMo的组织是什么？

ggjojo · 发表于 2022-10-20 17:03:39

请教各位高手师傅们这个42CrMo的组织是什么？

工件尺寸：Φ220mm圆棒，长度900mm
热处理工艺：
1、880℃正火空冷+600℃回火空冷，车光成轴
2、860℃淬火，介质是水基淬火液，轻微搅拌
入水时间约8分钟，出水时工件表面约200℃多点
进炉回火时，回火炉温度是280℃，保温了8小时

金相显微镜倍数：400x
取样部位：半径的1/2处
金相组织部位：表层下面约20~30mm处
组织描述：

感觉约60~80%的是粗大的片状和板条状组织
如金相图右边，金相硬度检测HRC28~30左右

约20~30%左右是细针状组织
如金相图左边，金相硬度检测HRC41~43左右

请教：
1、金相图左边的细针状是什么？针状马氏体？下贝氏体？硬度明显高一些
2、金相图右边的粗大的片装和板条状组织是什么？珠光体？屈氏体？铁素体？硬度低一些

请各位高手多多指教，谢谢！

ggjojo · 发表于 2022-10-20 17:06:42

补充：金相维氏硬度实测图

42CrMo试样C-2金相硬度-01粗大组织部位：HRC28

42CrMo试样C-2金相硬度-01细针组织部位：HRC43

42CrMo试样C-2金相硬度-02粗大组织部位：HRC28

42CrMo试样C-2金相硬度-02细针组织部位：HRC43

ggjojo · 发表于 2022-10-20 17:07:35

看了论坛里面关于使用浅腐蚀区分针状马氏体和下贝氏体的方法之后，
对上图中的试样进行了浅腐蚀，选择了两张比较典型部位的金相图，和之前的对比了一下，
个人感觉：

1、针状马氏体的确是不容易被腐蚀一些，
之前金相图左边那些明显的针状马氏体交错的地方，现在浅腐蚀状态下都只是若隐若现；

2、现在金相图中黑色的针状组织，应该是已经被腐蚀黑了的下贝氏体？

3、之前金相图右边那些粗大的块状、板条状组织，现在浅腐蚀状态下也很明显，
难道也是属于下贝氏体？下贝氏体有这样的形态吗？
但如果不是下贝氏体，怎么会被浅腐蚀都变黑呢？
在280℃保温的回火炉中，应该不会大量出现屈氏体、铁素体、珠光体吧？

期待有高手现身解除这些困惑啊！感谢了！

gaoxiwen · 发表于 2022-10-20 20:14:39

你这个工艺还是不行的

ggjojo · 发表于 2022-10-20 21:09:46

gaoxiwen 发表于 2022-10-20 20:14
你这个工艺还是不行的

为什么呢？还请多多指教，谢谢！

守门员 · 发表于 2022-10-21 07:59:04

原材料本身的带状和偏析导致的，不用纠结组织。
宏观上应该有锭型偏析

dzkyx1314 · 发表于 2022-10-21 08:02:40

深浅腐蚀对照，很明显左边初始为马氏体，右边就是下贝氏体，还有少量上贝。

感应热处理 · 发表于 2022-10-21 08:13:55

dzkyx1314 发表于 2022-10-21 08:02
深浅腐蚀对照，很明显左边初始为马氏体，右边就是下贝氏体，还有少量上贝。

贝氏体硬度不对。。。。。。

ggjojo · 发表于 2022-10-21 10:08:08

感谢您的意见，我也觉得，如果右边是下贝氏体的话硬度不会比左边的马氏体低HRC15啊，
所以，我觉得右边应该是片状的屈氏体，从形态和硬度上来看合理，不知道正不正确？

dzkyx1314 · 发表于 2022-10-21 12:31:21

下面三张图片都是42CrMo等温淬火的组织，等温以后没有经过回火，最后一张可以看到，偏析位置有马氏体和奥氏体

ggjojo · 发表于 2022-10-24 19:42:45

dzkyx1314 发表于 2022-10-21 12:31
下面三张图片都是42CrMo等温淬火的组织，等温以后没有经过回火，最后一张可以看到，偏析位置有马氏体和奥氏 ...

请教一下您这个图是多少温度等温淬火后的组织呢，谢谢！

dzkyx1314 · 发表于 2022-10-25 07:45:10

ggjojo 发表于 2022-10-24 19:42
请教一下您这个图是多少温度等温淬火后的组织呢，谢谢！

880加热，380等温淬火组织

ggjojo · 发表于 2022-10-25 19:49:20

dzkyx1314 发表于 2022-10-25 07:45
880加热，380等温淬火组织

感谢回复，再跟您请教一下：

1、880度淬火是什么考虑呢？常用的好像都是860，是考虑的加热880，实际入水前860吗？
2、42CrMo的Ms点好像是300/310度，380度等温的话应该大部分都是下贝氏体吧？
3、能否讲解一下您发的三张金相图，认真学习一下，谢谢了！

dzkyx1314 · 发表于 2022-10-26 07:49:34

ggjojo 发表于 2022-10-25 19:49
感谢回复，再跟您请教一下：

1、880度淬火是什么考虑呢？常用的好像都是860，是考虑的加热880，实际入 ...

1.880的目的是为了提高淬透效果，这个和轴承做等温淬火一样，等温淬火温度都比直接淬火来得高。
2.是的，主要想做下贝氏体，但是图片上面可以看到，因为材料淬透效果的关系，在下贝氏体当中还是有一些上贝氏体的。有点羽毛铁素体那些。

ggjojo · 发表于 2022-10-26 07:56:14

本帖最后由 ggjojo 于 2022-10-26 07:57 编辑

dzkyx1314 发表于 2022-10-26 07:49
1.880的目的是为了提高淬透效果，这个和轴承做等温淬火一样，等温淬火温度都比直接淬火来得高。
2.是的 ...

感谢您的回复！再跟您请教一下：
如果是PAG溶液淬火的话，也用880加热淬火会比常用的860度好一些吗？
晶粒会不会粗大？机械性能会不会下降呢？
谢谢您！

dzkyx1314 · 发表于 2022-10-26 12:37:10

ggjojo 发表于 2022-10-26 07:56
感谢您的回复！再跟您请教一下：
如果是PAG溶液淬火的话，也用880加热淬火会比常用的860度好一些吗？
...

880加热的晶粒会比860粗一些，如果原材料没有问题的情况下不会粗大，性能没有太明显的区别。
选择880加热而不是用860或者850加热，那是因为想提高淬透能力，如果尺寸已经能够完全淬透，那就没有必要用这么高了。所以需要根据实际情况来选择。

ggjojo · 发表于 2022-10-27 12:41:15

dzkyx1314 发表于 2022-10-26 12:37
880加热的晶粒会比860粗一些，如果原材料没有问题的情况下不会粗大，性能没有太明显的区别。
选择 ...

了解了，谢谢您的回复！

bluecrab · 发表于 2022-10-28 11:20:58

这个材料均匀性很不好阿

412104999 · 发表于 2022-11-15 15:07:10

dzkyx1314 发表于 2022-10-26 07:49
1.880的目的是为了提高淬透效果，这个和轴承做等温淬火一样，等温淬火温度都比直接淬火来得高。
2.是的 ...

想问一下，一般不是保证AC1以上尽量降温淬火来提高淬透吗？请问这里为什么需要升温淬火来提高淬透效果，因为没接触过等温淬火这里是不是等温淬火才需要的工艺要求？还是有其他知识点能不能讲讲我也学习一下。

dzkyx1314 · 发表于 2022-11-15 16:11:58

412104999 发表于 2022-11-15 15:07
想问一下，一般不是保证AC1以上尽量降温淬火来提高淬透吗？请问这里为什么需要升温淬火来提高淬透效果， ...

你说的尽量降温淬火，是降低加热温度还是加热之后预冷。正常情况基本上常规的工艺（普通淬火、等温淬火），提高淬火温度都可以一定程度上提高淬火透效果的。

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