T10A如何淬火（直径75，厚30的轧辊）

smaxf2000 · 发表于 2009-1-9 09:08:40

有电炉，水，油

烟不离手 · 发表于 2009-1-9 11:10:31

770~790℃加热40分钟，10%盐水淬火，180~200℃油槽回火2~4小时。

钢铁医生 · 发表于 2009-1-9 11:55:48

呵呵淬火盐水你想开裂吗

当然是水淬火油冷双液淬火

烟不离手 · 发表于 2009-1-9 12:03:08

哈哈，T10A的淬透性较差，75mm的直径，水、油双液不一定能让硬度达到要求，组织也不一定是全隐晶马氏体。如果开裂，主要原因不应是盐水冷却造成的。轧辊要求表面硬度的均匀性，用盐水冷却是为了使硬度均匀。一般轧辊的棱边都倒钝了，楼主在操作上采取措施辊身局部淬火就可以了。欢迎继续批评指正！

[ 本帖最后由烟不离手于 2009-1-9 13:18 编辑 ]

dhzhou888 · 发表于 2009-1-9 12:04:07

水淬油冷好，在水里冷6-12S然后再油冷，160-180℃回火。

dhzhou888 · 发表于 2009-1-9 19:10:38

LZ问我油冷的时间，我告诉你要冷到室温．

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2009-1-9 19:23:36

个人觉得这个材料要水淬油冷，水冷时间要够，我有一次转油过早，造成硬度不足。

sun58243439 · 发表于 2009-1-9 20:51:23

个人觉得这材料依你所说的尺寸最好是进行水淬油冷。具体的工艺参数前面几们已经说得很清楚了。

所以因为 · 发表于 2009-1-18 17:10:27

水淬可以的.原因4楼说的很好了.只是提醒一句,掌握水冷时间,出水后马上转入160℃回火。

烟不离手 · 发表于 2009-1-23 23:19:00

原帖由 lzxwz 于 2009-1-18 17:10 发表
水淬可以的.原因4楼说的很好了.只是提醒一句,掌握水冷时间,出水后马上转入160℃回火。

朋友，强烈怀疑你是四川的！不瞒你说，这材料我在两年内处理过上千件各式各样的工具，水淬油冷，甚至清水淬火，我都实验过，但是软点的问题一直难以克服。工模具工作过程中，经常因为局部点太软而产生早期疲劳剥落，导致报废。因此，我坚持，对于大直径或者厚度的工模具，首先要考虑淬火硬度的均匀性，然后才是防开裂的问题。

搬运工 · 发表于 2009-3-19 18:06:17

T10A.钻套.我们全部770℃淬盐水.20多年了.

wangxingguo644 · 发表于 2009-3-19 22:39:47

原帖由 smaxf2000 于 2009-1-9 09:08 发表
有电炉，水，油

提醒各位专家注意，楼主说的是一个轧辊套，应该是壁厚30mm吧？也请楼主做相关的解释好吗？还请大家关注一下T10在盐水里的临界直径。

老热工 · 发表于 2009-3-20 00:15:00

我也同意2#楼的.

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] T10A如何淬火（直径75，厚30的轧辊）

双液淬火

回复 10# 烟不离手的帖子

浏览过的版块

[求助] T10A如何淬火（直径75，厚30的轧辊）

双液淬火

回复 10# 烟不离手 的帖子

浏览过的版块

回复 10# 烟不离手的帖子