MYG的金相相册

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先发一张低倍立体对照片。40Cr锻件，经过正火后发现纵裂，裂缝打开后发现是石状断口。

                                                         


如果你看过立体画，就用看立体画的方法来看这两张照片，当两张照片变成三张了，你就进入了三维空间，特别是中间的一张立体感最佳。
眼睛与电脑屏幕的距离与图片大小有关，我观察时距离约是1米。
据有关资料，有10~20%的人没有这种眼福，希望你不在其中！

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在2份由某大学失效分析中心出具的报告上看到的

严重夹杂物？我认为是抛光麻点。

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这是我和坛友台湾LeoMet吴老师的合影

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今天五一，劳动最光荣。

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我与江苏华菱锡钢的返聘合同在4月底终止。
让同事给我拍了几张工作照，作为在靖江工作15个月的留念。

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热轧状态

正常淬火+回火

正常淬火+亚温淬火+回火

正常淬火+亚温淬火+回火

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100X
100X
1000X横向

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过节了，发几张有点趣味的金相照片。

一层层梯田一层层绿    GCr15锻件/片状珠光体/加绿滤镜/1000X

旋涡？湍急的水流？图像从37Mn5钢管的某一个磨面上得到/P+F/约30X

在严重的硅酸盐夹杂物附近得到此图
似一苦思冥想者      约500X

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白点的产生，氢+应力，没人提过异议。
产生了白点，氢或应力孰为主因，异议就大了！
能改锻或降级，损失小一些，双方好谈一些，如果只能报废回炉，损失就大了。
解剖、取样，作低倍、断口、高倍等试验，出分析报告。
我认为：一般来说，锻件的高低倍组织、晶粒均正常时，氢为主因；锻件铸态组织未得到有效改善、晶粒粗大、有严重的魏氏组织时，应力为主因。

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翔宇 发表于 2011-7-22 15:06
请教袁工这样的球化组织（工艺不详）是欠热还是过热？谢谢！

首先假设钢号为GCr15，按GB/T 18254评定。
论坛上传的照片无法定倍，把照片下载编辑，经计算，打印成5.9cmX4.84cm为500×。

照片红线包围区域中那些片状，极易令人产生退火过热的联想，但仔细看看其它区域，碳化物颗粒细小，蓝线包围区域那些片状似断非断，由此我认为属退火欠热组织，并推测原始锻、轧组织较粗大。

fengfeng

只是讨论：
1.表面的粗片状珠光体层--经加工后转变成球状珠光体--碳化物无减少现象--脱碳层合格--发货--用户验收合格--制成的钢球无软点，这一过程本身就说明表层无碳的损失。
对此：我持不同看法。你二次低温球化后表面球状珠光体说明不了什么。碳低只有剥层分析或用相同原理的方法分析。不同的含碳量有不同的球化温度，二次球化温度低了，表面球化了，说明不了什么，除非表面保护后正火，然后用相同的温度再次球化，如果表面和心部球化程度一致，那么可以证明表面不脱碳，或者脱碳在可以接受的范围之内。
2.轴承钢球化退火后基体组织正常，表层碳化物无减少现象，有时会出现细片状珠光体，书上有关于这种情况的介绍吗？你如何理解这种现象的产生？
答：表面出现片状珠光体，有两种可能，一种是球化温度欠热，此时碳化物成点状，片状的珠光体此时大部分呈细片状，此时可以判断为欠热。
另一种是过热，片状珠光体成粗片状，球状碳化物，大小不均，有的长得很大，有的呈腰子型，这种形状主要是过热，大颗粒碳化物吞并小颗粒碳化物造成，此时可以判为过热。
还有一种就是带状造成，造成局部欠热或过热，而别处正常。

戴铭

我观察是20MM。一般我都是20-25MM这个距离观察的。

钢铁医生

是看立体画
还是看断口组织？

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2#    距离屏幕2.5~3厘米（cm），你的鼻尖要碰到屏幕了，你是高度近视吗？另外，毫米为mm。听说在网上，MM代表“妹妹”，一笑。
3#    可能你对“立体对”照片不太了解。
4#    你认为应该怎么称呼呢？

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再来一张石状断口
上面一张“立体对”的石状断口，其实在锻件上已发生了纵裂，但当时没发现，后续正火时裂缝内产生氧化脱碳，晶粒的棱边已变得圆滑。
这一个石状断口，在我见过的石状断口中，是最“漂亮”的，晶粒的棱边完整清晰。这也是40Cr锻件，用的原料是锻圆，打成一个类似塔形试样的部件，最粗的一节没有经过变形，锻后发生了纵裂，其他经过变形的几节都完好。所以这最粗的一节相当于用锻造温度来进行正火处理，产生了严重的过热现象。金相分析发现晶粒异常粗大，开裂为沿晶开裂，有沿晶界分布的二次裂纹，断口上无脱碳层。
断口上无脱碳层，有氧化色，说明是纵裂是在冷却过程中发生的。

米兰妖刀

觉得不太可能啊，断口形貌还能看到物象的影子啊。一般的相机景深不够，且光线不可能设置的难么好，电镜图片不可能有物象的影子存在啊

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断口大多凹凸不平，拍摄“立体对”照片是为了真实记录保存断口形貌。拍摄时要模仿人眼观察物体产生立体感时的条件，即在物体位置、光照及放大倍数不变的条件下，拍摄与左右眼观察时有相同视野的两张照片。可在立体显微镜的两个目镜筒上拍摄，也可在扫描电镜或透射电镜上拍摄。我的这对照片是用数码相机在自然光下拍摄的实物，未使用显微镜，拍摄时与中心线的夹角约6~7度，然后对图像进行裁剪、调整大小及拼接。

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在标准图谱或书籍上的白点，不管是低倍或断口，都是很典型的，在工作中，我很少碰到类似的白点，特别是断口。
在白点严重时，超探可以对白点定性，所谓“此起彼伏”的波形。双方的探伤人员如不能达成共识，缺陷的认定仍得由金相分析来决定。
由探伤定位，在缺陷严重处取样，一般是先做横向低倍，如发现了内裂，再做纵向断口。但如果内裂数量少，分布杂乱，做断口时往往敲不到，要反复做，工作量很大，碰到这种情况，可用做纵向低倍来认定是否白点。
当纵向低倍上的裂纹能同时满足两个条件：1、方向与加工流线相同；2、长度与横向低倍相近。就可认定是白点裂纹，反之就不是。
下面一个例子，就是用纵向低倍的方法否定了白点。35CrMo锻件，车内孔时发现裂纹。
内孔裂纹
纵向低倍

上图局部放大，可看到裂纹方向与加工流线不一致。

MYG

这支钢管是朋友委托分析的，没说明详细的工艺过程。推测主要加工过程为：连铸热轧圆管坯、热穿孔、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。
一批钢管仅有几支出现外壁局部横裂，开口较大的横裂呈锯齿形，横裂处表面附有铜金属（图1）。
在横裂处取纵向金相样，裂纹大多与拉拔方向呈45度角分布，裂纹内有铜金属及氧化铁，附近有分布在晶界上黄色的铜金属（图2~4），铜金属仅分布在横裂处表层。显微组织为铁素体+珠光体，有魏氏组织。
根据裂纹形状、分布及检验结果，可以排除管坯及热穿孔因素，但无法确定铜金属的来源，一批钢管中仅有几支出现这种缺陷，应是钢管加工过程中某种偶然因素引起的。
图1图2
图3图4
今天发现图1没上传，现补上。

[ 本帖最后由 MYG 于 2009-2-6 21:35 编辑 ]

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GCr15轴承钢管，主要加工过程为：连铸热轧圆管坯、热穿孔、球化退火、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。
加工轴承外套圈，车沟道时发现异常（图1）。在缺陷处取纵向金相样，发现钢管基体嵌有异金属，钢管基体与异金属是分离的，该异金属不受硝酸乙醇溶液侵蚀（图2），抛光面高倍观察有凹凸感，用微分干涉观察，可见粗大的铸态枝晶偏析（图3~4），由此可认为异金属是一种合金元素含量较高的材料。
根据轴承钢管的加工过程、异金属的嵌入程度及异金属的组织结构，认定是热穿孔时顶头碎裂所致。
图1图2   2%硝酸乙醇溶液侵蚀

图3图4

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送检发生严重剥落的轴承内套一件（图1）、滚子若干（图2）。
经金相检验，轴承内套存在较严重的淬火过热组织--马氏体粗大、碳化物稀疏（图3），未磨加工处存在较深的脱碳层--板条状马氏体（图4）。滚子未发现热处理缺陷。
由此认定轴承早期失效与轴承内套淬火过热有关。
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用GCr15连铸轴承钢冷拉直条车制水泵轴半成品时，沟道处发生断裂，断口上有从心部向外的放射形条纹（图1左），试样纵剖后发现内部存在横向裂纹（图1右）。
在纵剖面上作金相检验，球化组织正常，但心部存在十分严重的碳的正偏析区（图2），碳偏析区内有粗大、完整的网状渗碳体及块状渗碳体（图3）。
由此认定：该连铸轴承钢的质量低劣，心部十分严重的碳偏析是导致冷拉时内部出现横裂的原因。
图1
图2
图3

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经球化退火的GCr15直条，在冷拉时表面出现横裂并导致断裂。金相试样侵蚀后目视可见表面周边呈深灰色，有粗晶现象（图1）。显微镜观察发现试样表面为粗片状珠光体层，深约0.50mm，粗片状珠光体层内有冷拉过程中产生的裂纹（图2~3）。粗片状珠光体层内无“铁素体增多、碳化物减少”现象（图2~5）。试样基体的球化组织为6级。
试样存在球化过热现象，而表层过热尤为严重，因表层粗片状珠光体的塑韧性差，引起冷拉时表面横裂并导致断裂。
图1图2
图3图4
图5

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在检验GCr15钢丝的碳化物不均匀性时，看到破碎的、呈链状分布的TiN。
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热锻1000X
淬回火200X
热锻500X

Jeff

楼主用什么数码相机拍的？我以前听别人说可以拍得好照片，但没有成功。请详细阐述一下？