热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: MYG

[原创] MYG的金相相册

  [复制链接]

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-11-12 09:27:16 | 显示全部楼层

奥氏体不锈钢--塑性变形--滑移

北京中仪天信科技有限公司
0Cr18Ni10Ti/固溶处理
拍摄于拉伸试样夹持端表面局部塑性变形处



DIC
DIC基体组织
    三氯化铁盐酸水溶液侵蚀 本帖最后由 MYG 于 2009-11-12 20:35 编辑

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +20 贡献值 +20 收起 理由
风来疏竹 + 20 + 20 感谢上传 !

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-11-25 21:27:15 | 显示全部楼层

在40Cr锻件纵裂分析时看到的与基体分离的柱状晶

本帖最后由 MYG 于 2017-3-6 10:21 编辑



两张图片可拼接成一张

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
风来疏竹 + 5 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2009-11-29 15:20:29 | 显示全部楼层
H13钢模具,第一次上机开裂。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 474 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-12-5 20:02:36 | 显示全部楼层
146# MYG

Good  job, Dude.

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-12-12 20:29:09 | 显示全部楼层

缩孔残余处严重的非金属夹杂物

有些像水墨山水画,线条流畅,却是钢材质量的大敌。
50X
50X

谢谢楼上吴老兄的夸奖!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +15 贡献值 +5 收起 理由
所以因为 + 15 + 5 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-12-23 22:13:38 | 显示全部楼层

“毛毛虫”

本帖最后由 MYG 于 2018-7-27 15:09 编辑

20MnCr5,热轧状态,钢坯表面存在裂纹,加热时裂纹内产生氧化脱碳,轧制后裂纹被轧合,但氧化脱碳还保留着,其中块状氧化铁被轧碎成颗粒状。


本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
风来疏竹 + 5 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-12-27 20:59:14 | 显示全部楼层

低温用钢回火索氏体

锻件/调质处理


本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +6 贡献值 +6 收起 理由
秋天的风 + 6 + 6 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-1-6 20:59:46 | 显示全部楼层

45#连铸坯魏氏组织


本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +4 贡献值 +4 收起 理由
秋天的风 + 4 + 4 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-1-17 21:39:45 | 显示全部楼层

高铬铸铁显微组织

本帖最后由 MYG 于 2010-1-17 21:41 编辑

主要由莱氏体和珠光体组成。
50X
50X

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +15 收起 理由
所以因为 + 15 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-1-29 22:30:44 | 显示全部楼层

制样不当引起的淬火马氏体

本帖最后由 MYG 于 2010-1-29 22:32 编辑

经过淬回火的GCr15零件发生开裂。下图是某检测人员制作的金相试样,用4%硝酸乙醇溶液侵蚀。
该检测人员认为,试面上白亮区是材料存在的区域偏析,这些区域偏析是引起开裂的主要原因。
其实这些白亮区的显微组织主要是淬火马氏体,是制样不当(如切割产生的高温)引起的,淬火马氏体不易侵蚀,所以呈白色。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +4 贡献值 +4 收起 理由
秋天的风 + 4 + 4 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-1-29 22:45:35 | 显示全部楼层
膜拜中,LZ的工作涉及面真是广啊

该用户从未签到

发表于 2010-1-31 17:24:42 | 显示全部楼层
你好楼主  我是做轴承钢管生意的 一个客户要求要金相  可是我以前从来都没听说过啊  你能帮忙解释一下吗  谢谢了

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-2-25 20:34:33 | 显示全部楼层

低溶点金属渗入致脆

使用GCr15热轧盘条进行球化退火,未取掉盘条上的铝质标牌,结果盘条表面产生剥落状缺陷。
金相分析发现铝金属已渗入盘条表面。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
所以因为 + 5 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-3-6 23:16:28 | 显示全部楼层

厚度约为140mm的20A饼形锻件内裂

钢锭--锻打--正回火,探伤发现大面积密集缺陷

图1 同事拍摄的波形图


图2~3 纵向低倍内裂


图4~5   在图2内裂处取纵向高倍样
严重的带状组织,无严重的非金属夹杂物

图6 横向试样  严重的组织偏析--铸态组织保留
内裂因加热不足、终锻温度过低而产生。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +15 收起 理由
所以因为 + 15 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-3-12 21:22:25 | 显示全部楼层
2点疑义:
加热不足,把中心打裂的基本都是大裂纹,不会有这么多小裂纹。1到2根就能致命,使工件开裂。
加热不足,能够看到变形的基体组织。特别是铁素体,因为加热不足,不能再结晶而保持流变形态。照片这种特征不明。
望大师能够解惑。

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-3-13 20:43:43 | 显示全部楼层
答fengfeng:
并非大师,希望通过交流相互提高。
裂纹是大面积存在,并不是仅存在于中心。
锻后经过正回火热处理,变形晶粒已回复至等轴状。
其实这么严重的带状组织可以说明终锻温度较低。
图6  白区组织相当于纯铁,深色区组织相当于高碳钢,加热不足的后果---铸态的成分(组织)偏析未得到改善。

该用户从未签到

发表于 2010-3-14 01:05:41 | 显示全部楼层
myg老师:
严重的带状组织,只能说明钢材结晶树枝晶晶间偏析严重,经过轧锻后没有明显改善,说明了锻打变形不够或者镦拔不合理。也说明了扩散退火没有很好的进行。现照片上看到的是2次带状怎么能够证明终锻温度较低?何况最后又经过了正火回火处理,怎么能看出来终锻温度?
二次带状,只能说明合金元素分布不合理,有的元素能升高ar3,有的降低ar3而已......
还有就是大量密集的小裂纹集中分布,很难让人信服是锻打造成的。不排除是锻件本来就有发纹或者气泡之类的缺陷,锻打时被压扁不能焊合留存下来。当然只是猜测.......一般锻打出现裂纹都是数量少,裂纹大。而出现此类密集的小裂纹而工件不裂,实在少见.......
没事灌灌水,老师见谅,呵呵

签到天数: 869 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-3-15 20:54:01 | 显示全部楼层

答fengfeng朋友:

这批锻件,除这件解剖的报废外,其余经改锻均探伤合格。
你所说的开裂情况,多见于高碳钢或高合金钢。
再看一个20钢环形锻件内裂纵剖低倍,加工过程、缺陷产生原因与上面相同,原料为连铸坯。


本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +6 贡献值 +6 收起 理由
秋天的风 + 6 + 6 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-3-15 21:30:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 fengfeng 于 2010-3-15 21:53 编辑

可以了,谢谢老法师答疑解惑。
但您如何证明这些缺陷在锻打以前肯定不存在呢?锻前经过探伤?如是,那真是板上钉钉的了。钢材中由于气泡不能焊合,留存成小裂纹是有这么一说的.......

该用户从未签到

发表于 2010-3-15 22:02:07 | 显示全部楼层
[url][/url]
假如原材料如此呢?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-4-30 07:25 , Processed in 0.071029 second(s), 33 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表