表面残奥问题

njfdzt · 发表于 2022-11-2 13:10:42

如图所示，材料是SAE5120,930渗碳，850℃淬火，170回火3h，表面残奥较次表层残奥明显差很多，向大家请教下，会有哪些可能的原因导致这样的情况发生呢？如何避免？发生了如何补救呢？

guo5155 · 发表于 2022-11-2 13:47:35

碳势高和淬火温度高，适当调配下就好

大虾 · 发表于 2022-11-4 08:26:02

有强渗，没有扩散，渗层深点肯定残奥多

一事无成 · 发表于 2022-11-4 09:44:10

渗碳后组织好，需要满足4个条件。1：合理的渗碳工艺。2：合适的材料。3：准确的碳势。4准确的温度。热处理是个特殊过程，只有过程得到控制，结果才会稳定。你要是平时不定碳，不测温，工艺合理不合理也不知道，那么，出现问题是必然的结果。至于补救措施，可以提高温度回火或者采用深冷处理，或者高温回火后进行2次淬火。最终采取哪种措施，要看具体情况。

wanggong · 发表于 2022-11-7 16:20:28

说下渗碳工艺参数是怎么样的？或者工厂有能力可以检测一下表面碳含量吗？

njfdzt · 发表于 2022-11-29 14:45:16

guo5155 发表于 2022-11-2 13:47
碳势高和淬火温度高，适当调配下就好

赞！！！！！！！！！

njfdzt · 发表于 2022-11-29 14:49:35

碳势过高和淬火温度偏高都容易造成残奥的增加，另外部分合金元素也会有影响，个人觉得如果出现正常工艺出现类似异常，可以排查炉内碳势（定碳），工件其他指标合格，就残奥不合格，可以先试下同温度二次回火（较经济），如不行再考虑其他方案。

热处理胡工 · 发表于 2024-2-29 16:19:23

本帖最后由热处理胡工于 2024-3-9 19:53 编辑

碳势用低一些..........

wangzeshi · 发表于 2024-2-29 18:31:42

是实验还是正常生产？如果是正常生产出现同往常不同的异常就可以检查碳势是否氧探头老化，可以用定碳的方式检查。因为，老化就会增碳。降碳势扩散降温阶段也要检查。此时，碳势需要降下来。高温强渗是需要后期的扩散阶段的。补救就要在冷处理的环境下将过冷奥氏体转变成马氏体。

zhenzhen_214 · 发表于 2024-3-5 19:58:10

碳式高了吧，淬火温度高也会

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