电镀后氢脆断裂

erui67541

我有10多款产品,淬火后HRC43~52.电镀前,所有性能都合格,但电镀后,按它的力学性能做试验检验.产品出现氢脆断裂,我又把产品重新用400度回火,硬度合格,它又不断了,再电度又断,电镀已做了去氢处理,用200度4个小时.请问电镀氢脆是不是酰洗引起的,还是做镀层时,镀层液里面有酸,电镀还分有酸性电镀和碱性电镀和这有没有问题.还有电镀能不能不用酸洗,或酸洗后,马上用400度去氢,再去做电度,能行吗,急啊,头都搞痛.急啊

所以因为

氢脆和酰洗、镀液都有关系。
去氢处理用200度4个小时，时间不够。一般在6—8小时以上。
去氢处理用400度，去氢效果自然好，但是，有两个缺点：
1.对有高硬度要求的产品来讲会降低硬度。
2.电镀表面会变颜色。
所以，去氢处理都用低温，在180-200℃范围。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-2-23 15:02 编辑 ]

秋天的风

这么高的硬度用电镀是很危险的,建议用这个试试
达克罗-表面处理方式
http://www.rclbbs.com/redirect.php?tid=32796&goto=lastpost

nel1982

lz说得都有可能，所以说电镀后要驱氢处理，尤其是高强度方面的东西~~

qibao9891

1.电镀前先振光、滚光、撞光或喷丸、喷砂，然后严格控制酸洗时间至最短（或不超10分钟）。
2.酸洗加缓释剂。
3.镀后立即去氢回火。

lionwww

见过某军工企业是电镀完成之后酸洗，然后用热水清洗，接着立即180去氢8小时。

问学

应该是工件的淬火硬度过高，只要400回火再电镀，然后200度4时是没问题的。

成刚

如果是渡锌，这样硬度就高了一点。要是度镍应该没什么问题。210度退6小时色不会变。最主要淬火要没氧化皮。回火时间长点。

老热工

酸洗和电镀时都会产生氢脆，因此酸洗和电镀后都要去氢处理。

wto133

.1　减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2　采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｗ等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5～100μｍ，成本低。
3　镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“最好在镀后1ｈ内,但不迟于3ｈ,进行去氢处理”。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°Ｃ,保温2～24ｈ。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°Ｃ,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5ｍｍ以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°Ｃ。转载请注明出自六西格玛品质论坛

ssc1985

温度太高，是不是会破坏电镀层呢？

成刚

200度颜色不会变，就是盐雾测试要差些

jkg851225

谢谢大侠们的讨论与指教

gzwym

我们也遇到过这种问题。

oliver

氢脆发生需同时具备3个条件：
1.和酸有过接触（实质是有H渗入工件）
2.工件硬度HRC36以上（主流看法如此，保守一点的看法认为低于HRC34才保险）
3.在拉应力作用下
三个条件去掉任何一个，氢脆都不易发生。除氢是去掉条件“1”，降低硬度是去掉条件“2”。

Gordon

建议驱氢处理230度3个小时，还有个关键点是建议电镀后马上进行驱氢处理，间隔时间最好别超过24小时

ustbzt

学习了！！！！！！！！！！

033120

我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术，不仅避免了传统表面处理的不足，且各项技术指标都优于电镀层，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比，在技术上有哪些创新？1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可反复利用，大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”，需要再加工时不经任何处理。3、无污染，无毒无味，无三废排放，属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便；形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大，硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈，催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面，不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。有意者请与我联系。赵；13373390620  咨询QQ;3369098735