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楼主: fengguangcai

齿轮渗碳后抛丸再精磨?还是精磨后抛丸?

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-7 11:30:14 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
回复 60# 孤鸿踏雪


    嗯    说得有道理   我们单位清理是用普喷的,让表面有压应力就强喷的,不过我不知道喷丸机里面是怎么运转的,我现在学校刚毕业,安排在弄多用炉这方面

该用户从未签到

发表于 2010-11-7 12:32:54 | 显示全部楼层
支持先抛丸再精磨   保证工作面光洁度。。

该用户从未签到

发表于 2010-11-8 16:09:49 | 显示全部楼层
磨后再抛丸

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-9 13:05:03 | 显示全部楼层
对于汽车变速箱齿轮来说,磨齿后进行应力抛丸这一工艺已经广泛采用,主要原因就是沈版所说的,改善齿面应力状态,磨齿后残留的有害的拉应力通过应力抛丸加以改善,改变为对齿轮承载更为有利的表面残余压应力状态,提高齿轮寿命,降低齿面开裂,剥落风险。

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-9 14:16:03 | 显示全部楼层
目前强力抛丸技术应用越来约广泛,要达到强化抛丸效果,表面压应力要达到500~600MP以上,有的甚至要求更高。压应力大小、应力的分布、压应力的深度均有严格的要求。
强力抛丸(强化抛丸)对提高疲劳强度有显著效果。
是先磨齿 后抛丸!

该用户从未签到

发表于 2010-11-12 10:49:10 | 显示全部楼层
回复 1# fengguangcai


    先抛丸再精磨

该用户从未签到

发表于 2010-11-12 15:56:27 | 显示全部楼层
我们也是先抛丸后精磨 ,要是精磨后再抛丸的话表明精度会不够的

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-18 08:49:39 | 显示全部楼层
第一种工艺:渗碳→淬火→回火→表面清理抛丸→强化抛丸
第二种工艺:渗碳→淬火→回火→强化抛丸。
那种工艺更好些?
这要看是何种零件,如果是齿轮,则不能采用第一种工艺。对于齿轮,则通常的工艺:
渗碳→淬火→回火→表面磨加工(齿面)→抛丸
齿轮渗碳淬火和回火后,一定采用齿面磨加工(粗糙+精磨),然后再采用强化喷丸。总而言之,绝大部分情况下,喷丸总是安排在零件的最后一道工序。但是,对于要求特别高的齿轮(或其它高的零件),喷丸后再进行一次研磨,去层深一般限制在30-45mm。不能把表面喷丸循环塑性应变硬化层全磨掉,这就失去了喷丸强化处理的意义了。

该用户从未签到

发表于 2010-12-18 18:50:47 | 显示全部楼层
讨论得好热烈啊,不知这方面有无标准或规范或企标。谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-12-23 10:21:26 | 显示全部楼层
先抛丸后精磨

该用户从未签到

发表于 2010-12-23 11:10:30 | 显示全部楼层
目前强力抛丸技术应用越来约广泛,要达到强化抛丸效果,表面压应力要达到500~600MP以上,有的甚至要求更高。 ...
yangxinshan 发表于 2010-11-9 14:16



    先磨齿后抛丸,磨齿精度及表面质量还能达到要求吗?

签到天数: 438 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-12-23 11:29:00 | 显示全部楼层
喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6~20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下,材料原始表面粗糙度愈高,喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明,一般情况下,喷前表面粗糙度在6.3mm以下,喷丸可以提高或维持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,则喷丸后表面粗糙度有所降低。在生产实践中,要想获得较理想的喷丸表面,应从以下几个方面着手:提供较好的原始表面,Ra值应在6.3mm以下;选择合理的钢丸直径和喷丸压力;在大直径钢丸喷丸强化后,采用较小钢丸低压力(不能改变喷丸强度值)覆盖一次,可达到较好的表面粗糙度。
喷丸后的零件表面应轻微打磨,打磨时要控制表面金属去除量。这样,既不损害喷丸的强化效果,又可改善表面粗糙度。当然,这是一个多因素问题,不论采用什么方法,必须同时考虑其他因素的影响。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-23 12:20:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxinshan 于 2010-12-23 13:36 编辑

回复 71# 孤鸿踏雪 [/b
]

强力抛丸后,因为内应力的存在和重新分布,齿轮的精度会下降一些,但降低不多,能够满足使用要求,但疲劳寿命会大幅度提高,抛后再麽失去了强力抛丸的意义。

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该用户从未签到

发表于 2010-12-23 12:28:45 | 显示全部楼层
与获得一些压应力相比,我以为齿轮的精度更重要。与其靠压应力的贡献来抵消精度不高造成的疲劳算是一个好办法啊?除非本就是糙活儿,不需要传动那么精的。

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该用户从未签到

发表于 2010-12-23 13:01:49 | 显示全部楼层
个人观点:强力抛丸的主要目的是在齿根位置增加压应力,增强齿轮的弯曲强度,压应力的检测位置就是在齿根位置,请大家去阅读相关的应力检测标准。而精磨是齿轮接触齿面,因此强力抛丸后可以精磨,不会影响强力抛丸的效果。

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孤鸿踏雪 + 8 观点有点新意!

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该用户从未签到

发表于 2010-12-23 13:58:20 | 显示全部楼层
回复 73# yangxinshan


    我相信精磨后再抛丸,对齿轮的使用而言是利多弊少,但因为齿轮精度及外观质量下降,可能为很多顾客所不愿接受哦。

该用户从未签到

发表于 2010-12-23 21:00:43 | 显示全部楼层
齿轮精加工后如果抛丸,没有利与弊之说,直接就是废品。
如果是液体喷砂那就不同了,非常漂亮,但还是要保护好精磨的部位。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-23 21:47:43 | 显示全部楼层
回复 77# 热处理游民
我们的齿轮都是精磨后再强力抛丸的,没有废品之说。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2024-1-12 18:19:54 | 显示全部楼层
大多数情况下,汽齿为先抛丸,强喷在精磨
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