40Cr为什么淬不高硬度

打铁佬 · 发表于 2009-3-6 15:35:31

就是我们厂的40Cr为什么淬不高硬度，淬起来的硬度只有HRC28~35，我们是用快速光亮淬火油冷切的，我们试过用盐水，硬度是淬起来了，但有裂纹。是用井式炉淬火的。工件是半环圆形的，直径140mm，厚度30mm，请教各位师傅怎么样才能淬得起硬度。工件比较急。

客免填 · 发表于 2009-3-6 16:06:17

井式炉加热表面产生氧化、脱碳，引起淬不硬。最好采用盐浴炉加热后淬火硬度可提高。

excellence · 发表于 2009-3-6 16:16:41

加热温度，保温时间，冷却介质，冷却时间等多种因素会影响淬火硬度。

正火 · 发表于 2009-3-6 16:27:45

是不是一次淬火的工件数量太多了？
不存在变形问题的情况下，可采用高温入炉的方法来减少表面氧化脱碳。

邱洪 · 发表于 2009-3-6 16:42:18

本人常做此后类工件，840c加热入水6-7秒后入油冷。

yan2000531 · 发表于 2009-3-6 19:31:17

明显的炉温偏低造成，测过实际炉温吗？

luzhen001 · 发表于 2009-3-6 20:39:35

井式炉加热，肯定产生脱碳，油有没有搅拌？？我建议在盐炉，或可控气氛炉加热！！正常的话上HRC45应该没有问题

钢铁医生 · 发表于 2009-3-6 22:47:54

可以选择淬火水介质

冷却速度在油和水之间

chenzixu228 · 发表于 2009-3-7 11:49:35

你们的要求是什么？表面淬火还是整体淬火？公司刚解决了一批40Cr的销轴，感应淬火硬度很高HRC56-62

286077006 · 发表于 2009-3-9 21:35:14

本人采用840摄氏度保温按有效面积的一倍计算，采用水淬油冷硬度都在四五百，你的硬度这么低可能和材料有关系

所以因为 · 发表于 2009-3-10 10:04:14

40Cr用快速光亮淬火油冷却，硬度只有HRC28~35，说明加热温度没有很大的问题。你都是用井式炉加热的，试过用盐水冷却硬度能达到，只是有裂纹，说明你冷却没控制好，同时也说明材料没问题，也不存在工件表面氧化、脱碳的问题。那么，工件淬不高硬度的原因就是冷却不足引起的。

[ 本帖最后由所以因为于 2009-3-10 10:07 编辑 ]

czwjn · 发表于 2009-3-10 10:45:45

原帖由 所以因为 于 2009-3-10 10:04 发表
40Cr用快速光亮淬火油冷却，硬度只有HRC28~35，说明加热温度没有很大的问题。你都是用井式炉加热的，试过用盐水冷却硬度能达到，只是有裂纹，说明你冷却没控制好，同时也说明材料没问题，也不存在工件表面氧化、脱碳 ...

同意，分析的对

yan2000531 · 发表于 2009-3-10 23:01:35

厚度才30，直径140零件不大呀，我试过这类零件的淬火，油淬硬度不够，水淬硬度上去了，问题一般都出在淬火温度上，40CR亚温水淬硬度一样上的去，而油淬就是另一回事了

huqiren · 发表于 2009-3-11 23:46:57

楼上说的是，水淬早点出水防止开裂就解决问题呢，加我QQ：285167688 一起研究

wo198761 · 发表于 2009-3-12 19:22:01

你有网带炉吗？有就有850试试。1个小时。硬度有50度以上，我做了很多

lk168 · 发表于 2011-1-15 18:16:02

亚温加热盐水淬火试试。

lixunhuan · 发表于 2011-1-18 09:51:09

水淬油冷。

luxueying2006 · 发表于 2011-1-19 17:05:33

780盐水淬火，硬度HRC40没有问题

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