45钢淬火硬度低

黄卫东 · 发表于 2009-3-22 19:34:27

直径100-130的45钢采用台车炉加热到840℃淬6-7%的盐水后硬度只有25-35HRC。请问是什么原因？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2009-3-22 19:47:20

1可能保温时间不足2材料不对3出炉速度慢4出水过早5硬度检测前去除氧化皮层过浅6冷却过程中零件冷却不均匀。

山东小伙 · 发表于 2009-3-22 19:50:44

很有可能是材料的含碳量不达标。

T透的水滴 · 发表于 2009-3-22 20:01:08

加热温度低最好860°，首先校验温度是否准确。其次水温是否太高，第三工件透烧没，第四检验方法是否可靠，第五原材料是否对，

华海 · 发表于 2009-3-23 09:55:12

淬温860度加防氧化措施，强冷。

周建国 · 发表于 2009-3-23 11:24:20

采取保护措施尽量减少脱碳氧化的程度，可以采用到温进炉，适当提高淬火加热温度至850---860度，缩短保温时间，增加盐水的浓度至10%，保证盐水的温度不要过高。

Zhangyun001X · 发表于 2009-3-23 13:49:10

最大的可能是材质不对,其次是检测前氧化层未清除干净.

qibao9891 · 发表于 2009-3-23 23:19:44

脱碳再加上质量效应所致。

26271020 · 发表于 2009-3-25 00:19:49

材料不对含碳量过低

abshe · 发表于 2009-3-25 16:35:57

可能材料含碳量偏低了，看一下金相吧

[ 本帖最后由 abshe 于 2009-3-25 16:38 编辑 ]

lyzhenxing · 发表于 2009-3-31 21:18:55

可能含碳量不行，注意冷速和加热温度

[ 本帖最后由 lyzhenxing 于 2009-4-2 21:26 编辑 ]

ychwu · 发表于 2009-4-2 10:43:32

在规定的范围内将材料碳含量控制在上限范围，淬火温度控制在880℃左右

dgr · 发表于 2009-4-2 12:34:52

淬火温度低，冷却速度等。

夏日凉风 · 发表于 2009-4-2 12:51:55

脱碳氧化可能性大

liwenbin39 · 发表于 2009-4-2 12:58:36

加热温度低，提高加热温度就可以了，不要死抱书本和经验，淬出来合格的产品的工艺是最合理的工艺

申兴一 · 发表于 2009-4-2 18:05:56

台车炉调质首先保温时间不能太长，淬火要快。但不太方便！！

103超 · 发表于 2009-4-2 18:50:26

淬火温度定低了，应860或870比较好，冷却速度提高一下试试

huotaiqiang · 发表于 2009-4-2 22:13:23

加热温度没问题，注意保温时间，入水温度，冷却介质温度，冷却时间适当延长，也可能是打硬度时，表面氧化层没有处理干净，建议磨深一些。

SZYKK · 发表于 2009-4-2 22:27:39

老兄技术不错了,小弟我做下来硬度只有HRC25.而且存在过硬点HRC50左右. 郁闷....
热处理条件870 度水冷 550~560 高温回火

huotaiqiang · 发表于 2009-4-2 22:39:29

你这个算正常现象啊，你是调质处理，楼主说的是淬火后的硬度
楼上的870淬，是不是有点高了，一个是晶粒容易长大，另外从节能的角度来说也没必要的，个人认为45钢830足以

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