感应器和工作距离对电流透入深度的影响

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-5 23:29:44

对于在设备一定的情况下，就是频率不变，感应器和工件的距离对透入深度有何影响，一般工件和感应器距离远了影响比功率，可是对透入深度好像没有介绍会减少，因为透入深度的计算工式中没有感应器和工件距离的。大家有没有接触过这方面的资料或者是做过试验。

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-4-6 18:43 编辑 ]

钢铁医生 · 发表于 2009-4-6 00:55:39

应该有吧

现在有限元软件可以模拟也是有数据支持的啊

excellence · 发表于 2009-4-6 08:02:55

感应器与工件的距离增加，由于邻近效应的作用电流透入深度会减小。

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-6 11:41:12

是电流透入深度减少还是距离远比功率小造成的淬硬层深度不一样，这点现在还不确认。还有这个距离大小影响大的可能就是电流了，这只能说明表面电流不一样大小，对透入深度不太有说明。如果我距离远，但我加大电流让其表面达到和近距离一样的电流，我认为透入深度可能会增加。

excellence · 发表于 2009-4-6 14:37:10

3#帖图示的就是电流透入深度，不是淬硬层深度。比较要有相对统一的条件，增大电流比功率会提高，有助于感应器与工件间隙比较大时工件的淬火加热，但淬硬层深度与间隙小时比较还是浅，如阶梯轴连续淬火。

[ 本帖最后由 excellence 于 2009-4-6 14:44 编辑 ]

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-6 19:15:13

工件和感应器距离远了，用到的电流强度不是最强的那部分，用到的是电流较平的那部分，加大电流会增加加热层。如果工作距离感应器太近，工件最容易过势，可能也就这样吧，距离越近表面电流强度越强，用到的是透入深度那部分。
对了，楼上的工件是阶梯感应器做的吧，如果是这样怎么能说明距离近透入深度深呢。

excellence · 发表于 2009-4-6 19:51:16

半圈感应器连续淬火，感应器规格：R25，H50，工件尺寸：φ44/φ34

lfq904 · 发表于 2009-8-17 14:31:06

请问大侠，为什么我用圆形感应器连续淬火和螺旋状感应器整体淬火，加工阶梯状销套，试验结果显示恰恰与你的结果相反，工件同线圈距离越近的渗层越深！能给我解释一下吗？

yangxinshan · 发表于 2009-8-17 15:05:10

工件同线圈距离越近的层深越深！没有错！
电流的透入深度对同一种材料只和电流的频率有关，对不同材料和导磁率、电阻率有关。
感应加热主要依据：电磁感应效应，集肤效应、邻近效应和热传导等基本原理
电磁感应效应，集肤效应、邻近效应随两导体之间的距离的减小而加剧，导体见的距离越小，这些效应表现的越强烈，外加热传导的影响，从而导致工件同线圈距离越近的淬硬层越深。
并不是电流透入深度深了，电流透入深度是不变的。不知道我说清楚了没有？

[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-17 15:17 编辑 ]

liyan3745 · 发表于 2009-8-17 15:09:16

按理论上说,感应产生的涡流透入深度只与电流的频率有关.至于淬硬层深是与频率和加热功率一起决定的。

liyan3745 · 发表于 2009-8-17 15:14:42

工件与感应器的距离与淬硬层深的关系不大,可惜发不了图片,我这有用圆圈感应器做的凸轮照片,层深差别很小

yangxinshan · 发表于 2009-8-17 15:15:29

电流透入深度是不变的，由于距离不同，造成功率的分布不同，导致工件同线圈距离越近的层深越深

lfq904 · 发表于 2009-8-17 15:35:50

不好意思，我刚才发的有点错误

，是距离越近的深层越浅！本想得到5#的结果，可是渗层关系相反！

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-19 10:58:12

说某一频率的电流透入深度肯定有一个前提条件。比如说，它是规定了在特定的感应器与工件的间隙的情况下，对采用不同频率的电源进行对比试验所得出的结论。但这只是我个人的理解，遗憾的是：似乎所有文献资料均未介绍或提及。按照这个理解，对比实验时，所使用的感应器也是相同的；
这是因为：如果没有规定的间隙，而感应器的规格形状又没有规定的话，那么对具体某工件进行感应加热时，一是间隙不同，其实际产生的透入式感应电流也不同；二是即使间隙相同，那么对于内孔的感应加热，实际在工件内壁产生的透入式感应电流还与感应器的内外径差有关，即使采用导磁体的驱流，也同样存在这样的问题。
个人一管之见，敬请专业人士斧正并赐教！

[ 本帖最后由孤鸿踏雪于 2009-8-19 11:00 编辑 ]

excellence · 发表于 2009-8-19 11:22:54

最好将你的工艺详情和淬硬层检测的图片上传。

mingth841101 · 发表于 2009-8-19 12:00:15

个人认为就单单距离这问题来请：
梯度轴承就是一个很好的证明，距离越近淬硬层深度越深。
也就是距离远了产生的功率小了

uu263 · 发表于 2009-8-20 20:04:38

工件同感应器距离越大，淬硬层越深。

excellence · 发表于 2009-8-20 20:20:00

当感应器与工件的距离加大时，其他参数不变的情况下淬硬层还会深吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-21 16:52:00

17#楼说反了。

洛阳火焱 · 发表于 2009-8-21 21:28:35

感觉楼上几位说的都太绝对了。17楼说的也不是绝对的错。
感应加热同时存在透入式和传导式两种加热方式，
感应器与工件距离近，比功率大，温度提高速度快，相应要提高移动速度，反而可能获得比较浅的淬硬层。
感应器与工件距离远，比功率小，温度提高速度慢，相应要降低移动速度，可能获得比较深的淬硬层。
要想获得比较深的淬硬层，1频率低，2合理的感应器结构，使用宽管或多匝线圈，3足够的比功率，有充足的余量满足加热需要，4合理的加热间隙，不能太近也不能太远，5较慢的移动速度，太慢了可能淬不硬，6较快的冷速。
所以说要根据具体工件具体分析，有条件了做些试样解剖一下，更能说明问题。

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