热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4814|回复: 15

[已解决] 如何把硬度降下来?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-4-13 22:38:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们厂是做GCr15轴承锻件的,辗扩机上的辗压轮应该用什么材料做?然后我这有一批辗压轮淬火后拿回来精加工发现硬度过高,车不动,望各位高手赐教,如何能把硬度降下来???

[ 本帖最后由 wangshuren 于 2009-4-14 20:07 编辑 ]

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-4-13 23:55:13 | 显示全部楼层
光是硬度问题不是很简单的吗  回火啊

不过你说明的问题不太清楚

有什么具体要求没有啊  才好选择材料

签到天数: 311 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-14 06:16:34 | 显示全部楼层
硬度要求是多少?硬度降下来以后还能够保证碾压轮的使用寿命吗?建议选用合适的车刀或进行磨削加工。

该用户从未签到

发表于 2009-4-14 08:36:59 | 显示全部楼层

回复 1# wangshuren 的帖子

市场上有合适的车刀可以选用。

该用户从未签到

发表于 2009-4-14 08:45:38 | 显示全部楼层
可以选择山特威克的TIN涂层刀片,机床转速3000左右的床子!

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-14 08:51:28 | 显示全部楼层
辗压轮材料用Gcr15就行。淬火后再车加工不如车加工后再淬火!

该用户从未签到

发表于 2009-4-14 09:46:14 | 显示全部楼层
碾压轮,用轴承钢可以。淬火硬度高为了保证使用,建议不能用回火降低硬度。这样会影响使用的。可用陶瓷刀具等来加工,保证使用。

签到天数: 219 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-14 09:47:21 | 显示全部楼层

回复 1# wangshuren 的帖子

“我这有一批辗压轮淬火后拿回来精加工发现硬度过高,车不动,望各位高手赐教,如何能把硬度降下来???”
辗压轮怎么能采用淬火后再车加工的工艺过程?建议修磨辗压轮采用磨加工,车加工肯定不行!

[ 本帖最后由 qinqiang268 于 2009-4-14 09:48 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-4-14 11:26:13 | 显示全部楼层
可以降低回火温度呀,但要适度,太软会在机加工时粘刀。

签到天数: 311 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-14 12:13:37 | 显示全部楼层
原帖由 cszmf 于 2009-4-14 11:26 发表
可以降低回火温度呀,但要适度,太软会在机加工时粘刀。

降低回火温度怎么会使硬度降下来呢?

签到天数: 274 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-14 12:19:54 | 显示全部楼层

回复 1# wangshuren 的帖子

以车代磨已经是一个比较成熟的工艺了,关键选用合适的车刀

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-14 12:25:52 | 显示全部楼层

回复 1# wangshuren 的帖子

如果后续工序中没有热处理工序了,降硬度可能不太合适。可以换用合适的刀具或者改变一下工艺路线,或像楼上的专家所说改用磨削加工。

[ 本帖最后由 paoying 于 2009-4-13 16:28 编辑 ]

签到天数: 42 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-4-14 12:32:03 | 显示全部楼层
增加回火温度,或者就是先加工再回火

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-14 19:24:00 | 显示全部楼层
谢谢,今天已经跟模具加工商量改换合适刀具继续加工。因为以前碰到过类似问题,辗压轮硬度偏高的话,实际生产中会出现局部剥落的现象,所以想在机加工前把硬度降一点。以车代磨的话不太可能。。。目前我们这还比较落后。因为精度要求不是那么高,所以一般都是车加工就直接使用了。

该用户从未签到

发表于 2009-4-15 02:25:20 | 显示全部楼层
辗压轮硬度偏高的话,实际生产中会出现局部剥落的现象,不知道是什么原因,如果是疲劳所致建议对辗压轮的热处理工艺改进,可以提高其疲劳寿命。通过适当的回火也是可以延长其使用寿命的。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-4-16 09:05:01 | 显示全部楼层
用回火啊,650°回火
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-6 03:43 , Processed in 0.055055 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表