怎样圈定

所以因为 · 发表于 2009-4-26 19:18:05

赞同此观点.
淬火后的硬度应尽量靠近该材料的理论硬度值.

盛丽丽 · 发表于 2009-4-26 20:19:15

淬火后的硬度应尽量靠近该材料的理论硬度值.淬火不足可以直接淬到调质要求的硬度，但得到的性能就相差很远了。

搬运工 · 发表于 2009-4-26 20:55:51

本帖最后由搬运工于 2013-6-12 22:47 编辑

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

mmm · 发表于 2009-4-26 21:47:46

淬火硬度达到达40以上就可以降低回火温度达到它的要求就可以了《除要求机械性能以外》

mmm · 发表于 2009-4-26 21:48:47

但是性能要差一些。

mmm · 发表于 2009-4-26 21:53:21

可以水淬但要降低淬火温度，也可以水淬油冷。

mmm · 发表于 2009-4-26 21:54:53

最好是淬到理论要求的硬度。

搬运工 · 发表于 2009-4-27 18:50:09

本帖最后由搬运工于 2013-6-12 22:48 编辑

[ 。。。。。。。。。。。。。。。。。。

搬运工 · 发表于 2009-4-28 12:22:28

本帖最后由搬运工于 2013-6-12 22:48 编辑

[quote 。。。。。。。。。。。。。。

chener159 · 发表于 2009-4-28 18:50:12

35CrMoA的材料在热处理时可以淬水吗？为什么在油淬时硬度不够高呢？有效厚度为55

油淬硬度很难再高了，基本是淬不硬的，水淬容易裂的

zthstone · 发表于 2009-4-28 20:12:17

大截面产品调质时一般以机械性能检测判定产品质量

mmm · 发表于 2009-4-28 23:11:46

35crmo理论要求硬度应大于55HRC.严格来说没有下限值。

搬运工 · 发表于 2009-4-29 03:05:11

本帖最后由搬运工于 2013-6-12 22:49 编辑

。。。。。。。。。。。。。。。。。

搬运工 · 发表于 2009-4-29 03:28:04

本帖最后由搬运工于 2013-6-12 22:50 编辑

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

mmm · 发表于 2009-4-29 21:09:07

35CrMo直径20-28mm销子淬油时油要循环流动应该可以淬到HRC55。这个尺寸最好不要直接淬水以防开裂。

zxr78 · 发表于 2009-4-30 00:47:17

我觉得蘸火后通过组织去谈硬度更有说服力。残奥的量和可能出现的下贝是影响硬度的原因。

搬运工 · 发表于 2009-4-30 04:46:39

本帖最后由搬运工于 2013-6-12 22:50 编辑

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wurui2004 · 发表于 2009-5-1 15:46:37

根据手册提供的参考范围就行

Q+T · 发表于 2009-5-10 00:55:00

单只靠淬火后的硬度代表产品的淬火质量不太全面，某些钢在回火中产生的二次淬火、二次硬化，也相对增加了材料的强度，此时淬火后的硬度就不能代表最终效果。
调质钢应以产品的机械性能为根本及能否满足使用环境。例如，用户要求产品在什么温度下使用，什么性能。生产厂家只要满足需要即可吧。不一定非要说淬火后达到什么多少硬度要求。

其次对于一些产品其硬度仅仅是一个参考，在满足环境下整体的机械性能才能相对反应其质量好坏。
例如，对于一个承受轴向应力的工件，理想是希望工件全部淬透。如果是选择材料不当，淬火后只有表面淬透，达到你的硬度要求，但心部呢？？
对于一些大型铸锻件，要想达到你说的淬火后HRC50-60以上，可以说天方夜谈。其次就是真的达到了仅仅是表面很浅一层。我们应以满足技术协议后的机械性能验收。例如，直径1000mm左右35CrMo轴类件，套取机械性能棒在半径1/3处或1/2处。假如你表面硬度50以上但怎么衡量套棒处性能。

所以从我个人角度来说，淬火后的表面硬度不能代表什么。

Q+T · 发表于 2009-5-10 01:01:28

再者，各类手册提供的淬火硬度参考范围是标准式样做出的数据。大概是φ25的式样，根本没有多少实用性。与实际工件是两回事。。。。

材料的“理论”淬火硬度，更没有参考。。。。。

[ 本帖最后由 Q+T 于 2009-5-10 01:04 编辑 ]

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