怎样圈定

老热工

在无法达到这种通用技术要求的情况下,应当在设计上进行更改材料以提高淬火效果。问题是有时设计上或工艺上根本就不能再有更好的办法，或设计成本过高不合算。在这种特殊情况下,就应对这个件做特殊设计，配合设计和材料确定一个合理的表面硬度要求（当然机械性能满足使用要求）。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-7-14 17:56 编辑 ]

老热工

我们也有日本小松公司KES企业标准.对每种材料热处理过程的参数和淬火硬度、回火温度及硬度都有要求。对特殊材料零件的热处理工艺及硬度、机械性能也标注特别清楚。

所以因为

机械性能满足使用要求那当然OK，那到是设计合理了。但问题恰恰相反~

横笛吹雨

“淬火硬度达到HRC50以上回火后就能达到性能及金相指标，如果淬火后超过HRC54就有裂纹危险”............那么两种硬度的工艺方法有什么区别？

横笛吹雨

原帖由 wangxingguo644 于 2009-7-10 22:10 发表
我处理的一种42CrMo材料的曲轴，单重约6吨，有性能要求，对硬度的限制范围是240-280HB，还有一点保证淬火质量的要求就是：回火温度不低于560度。

请问王工：
不知道该件的尺寸是怎样的？
淬火后实际硬度达到多少才能经得住560度高温的考验而最终实现240-280HB的要求？
截面组织情况如何？

搬运工

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横笛吹雨

“日本小松公司KES企业标准.对每种材料热处理过程的参数和淬火硬度、回火温度及硬度都有要求”...........记得在大和久重雄的一本书里说过，调质件淬火后的硬度应高于调质硬度5HRC，那么日本的标准中的淬火硬度规定与此观点相符吗？

搬运工

标准已上传

所以因为

有些调质硬度本来就定的比较低，比如225~251HB，淬火后的硬度就是高于调质硬度5HRC，其实也就在284HB，相当于30HRc，得到的不也就是索氏体组织吗？

老热工

不相符.甚至在企业标准里的某些件也有另一种要求(即针对该件的低于同类产品要求）。大和久重雄的说法,也就是我们通常说的日本调质最低淬火要求了.

横笛吹雨

淬火硬度30HRC确实应该是索氏体组织。那也算是“水（油）冷正火了”。

横笛吹雨

1、我们从一些日本书籍中发现，日本人对调质的理解也不统一，如对回火温度的限定：有的说淬后400度以上回火就是调质，有的则说600度以上回火是调质。
2、日本人比较认同50%M作为淬透的标准，那么大和久重雄的说法也与50%M硬度标准相违。

所以因为

我在大和久重雄的（钢及其热处理简明基础）上看到的也是400度以上回火就是调质的这样说法。

wangyexin

我个人认为判断淬火硬度是否合格要根据工件的服役条件和客户的要求，以马氏体的转变多少来判断是否合格。我个人认为一般要求马氏体的转变超过50%以上应该是淬火合格的。

liangdeyu

学习,还不错.

搬运工

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搬运工

说一个真实的故事。 。。。。。。。。。。。。。。。。

孤鸿踏雪

回复 77# 搬运工


    不知楼主所言“调质过程中淬火质量的不足”是指淬火硬度不足？还是淬硬深度不足？组织不合格？还是除硬度以外的其它力学性能不合格？

搬运工

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孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪 淬火硬度不足,淬硬层深度不足，组织不合格三者之间有着必然的内在联系。
搬运工 发表于 2011-1-8 08:41

    当然有必然的内在联系，但这些相关联的因素并非一一对应关系。
  比如讲，在材料一定的前提下，淬火硬度不足可能有三种原因造成：1. 奥化不充分（奥化温度低或奥化时间过短，或二者兼而有之）；2. 冷却不充分（冷却介质选择不当、冷却时间不足、冷却液量不足导致液温急剧上升、冷却搅拌强度不足等）；3. 工件结构形貌及质量尺寸效应等。
   而淬硬深度不足的可能原因出去材料淬透性本身因素外，主要与冷却条件有关，当然也与工件结构形貌及质量尺寸效应等有关。
   上述影响淬火质量特性的诸多因素中，除材料本身淬透性、工件结构形貌及质量尺寸效应外，其它都是与热处理条件有关的，作为热处理工序，只有对各种条件进行最优化的组合，从而改善和部分补偿材料和工件自身所带来的不利因素。