不锈钢发黑色处理的分类

赵海军

不锈钢发黑色处理的分类

第一类：化学发黑色法。
此法以分酸性发黑色和碱性发黑色两种。酸性发黑色得到膜层色泽均匀，薄而牢固，富有弹性，结合力好，但膜层多孔，耐磨性较差，需经过固化处理才能提高耐磨性。碱性发黑时间比较长，但黑膜的耐磨性很好，无需固化处理。
第二类：电解氧化法。
膜层厚而黑，膜层耐晒性较差，易自动暴裂。
第三类：化学热处理法。
在专用的设备中进行，膜层牢固，结合力好；色泽美观；耐磨性好；表层致密。
第四类：BRN处理法。
在专用的设备中，以专用的离子改性法进行处理。具有膜层结合力好；表面色泽美观；耐磨性好；表层致密；膜层厚薄可控；不变色和不脱落等优点。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-6-15 08:19 编辑 ]

赵海军

热处理技术远程服务

“热处理工艺技术”空间应广大读者的要求，决定开展远程热处理专业技术服务，其内容有：
1工艺技术类　　　　　　　
1.1退火                     
1.1.1完全退火。　　　　　　　　　　1.1.2不完全退火。
1.1.3球化退火。　　　　　　　　　　1.1.4再结晶退火。
1.2正火。
1.2.1碳素钢正火.。              1.2.2合金钢的正火。
1.2.3亚温正火(最新工艺方法)
1.3淬火、回火方法。
1.3.1碳素结构钢的淬火、回火。   1.3.2合金结构钢的淬火、回火。
1.3.3碳素工具钢的淬火、回火。   1.3.4合金工具钢(含高速钢)的淬火、回火。
1.3.5弹簧的热处理。         1.3.6轴承钢的淬火、回火。
1.3.7不锈钢的热处理。
1.4化学热处理及表面热处理。
1.4.1钢的渗碳。                 1.4.2钢的碳氮共渗。
1.4.3钢的软氮处理。              1.4.4QPQ处理。
1.4.5BRN处理。                  1.4.6钢的氮化。
1.4.7其它表面化学处理。         1.4.8高频淬火及高频渗碳。
1.4.9激光淬火。                 1.4.10不锈钢的氮、碳共渗及渗氮。
1.5、有色金属的热处理。
1.5.1铝合金的热处理。          1.5.2铜合金的热处理。
2、设备咨询。
2.1常规设备。                 2.1.1井式加热炉。
2.1.2井式气体渗碳炉( 含碳、氮或氮、碳共渗)。
2.2.1箱式加热炉。             2.3箱式多用炉生产线。
2.4、真空炉及低压真空渗碳炉。  2.5链带热处理炉生产线。
2.6、振底式热处理炉生产线。    2.7高频、中频、工频感应加热装置。
2.8激光热处理装置。
3热处理配套装置的选用。
4热处理相关材料的选用。
5热处理相关介质的选用及配制。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-6-15 08:19 编辑 ]

赵海军

提高9CrSi 工具韧性的有效方法（摘要）
由于9CrSi制作工具及量具有较好的使用性能，且因其具有良好的加工性而得到广泛应用。但是有的工具因受到不定向外力冲击的影响而使韧性不足。作者为解决这一问题，进行了针对性的研究。采用优化热处理工艺参数，调整内部组织结构，在保证强度的基础上，成倍地提高其工具的韧性，且达到了强韧化效果。

赵海军

固体气相NC共渗的应用（摘要）
固体渗碳是一种简单易行、较古老的一种化学热处理方法。而固体气相NC共渗却是近年来随着工业生产制造及控制生产投资的需要而发展起来的一种在常规热处理设备条件下，采用全固体渗剂产生活性的【N】、【C】原子，在密闭的条件下，利用崔渗的方法，快速实现氮碳共渗，其质量水平优于气体氮碳共渗，而成本却降低50%。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-6-15 08:19 编辑 ]

赵海军

不锈钢软氮化处理
不锈钢的化学热处理，是化学热处理中比较困难的一种处理方法，经过多年的工艺试验，现已开发出高效的活化剂及催渗剂，采用活化加催渗的方法，彻底解决这一难题，如1Cr18Ni9Ti表面硬度可达HV≥900。其工艺简单、低成本、高效、质量稳定。是目前国内同行业先进水平。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-6-15 08:20 编辑 ]

赵海军

《热处理现场工作手册》

《热处理现场工作手册》是作者多年来生产现场经验与理论相结合的结晶。广泛收集了金属材料在生产中的最佳的热处理工艺参数，其淬火温度，冷却介质，回火温度与硬度的关系（曲线）均以简明，扼要，直观，实用，易懂的方式向读者介绍。是热处理技术人员制定工艺的指导资料，更是现场操作人员生产中的帮手，是一部实用性很强的工具。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-6-15 08:20 编辑 ]

赵海军

模具开裂的主要原因及措施
可能引起开裂的原因：
1.        模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂 。
2.        锻造工艺不合理，金相组织较差。
3.        锻造后的退火工艺不当。
4.        热处理:工艺不当 。
5.        模具研磨平面度及粗糙度不合格 。
6.        设计强度不够。
7.        模具结构不合理。
8.        线切割处理不当。
9.        冲床设备选用不合理 。
10.        脱料不顺:生产前无退磁处理，无退料屑等。
11.        落料不顺:组装模时无漏屑或滚屑而堵。
12.        生产:叠片冲压，定位不好，模板有裂纹仍继续生产。
冲模失效形式：
    冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、裂纹失效和压伤失效等。
由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。
冲压设备 ：
    冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1~3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其是小间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏模具。
模具设计  ：
    (1)、模具的导向机构精度
准确和可靠的导向，对于减少模具工件的磨损，避免凸、凹模压伤影响极大，尤其是小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。
    (2)、模具(凸、凹模)刃口几何参数
形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
冲压工艺 ：
    (1)、冲压零件的原材料。
    实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超标、材料性能波动较大、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如污垢)等，会造成模具磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
    (2)、排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模压伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。  
模具材料
    正确选材是提高模具寿命的关键。如：化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模材料提出两项基本要求：①、材料的使用性能应具有高硬度和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②、工艺性能良好。冲模在加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、低的淬火裂纹敏感性和良好的磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
热加工工艺 ：
    实践证明．模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热加工工艺有关。
    (1)、锻造工艺。这是模具制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出要求。此外，还应严格控制锻造温度范围， 制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，以及锻后缓冷或及时退火等。
    (2)、预备热处理。视模具的材料和要求的不同分别采用退火、调质等预备热处理工艺， 以改善组织，消除锻造、毛坯的组织缺陷，改善加工性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
    (3)、淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
    (4)、消除应力退火。模具在粗加工后应进行消应力退火处理，目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火产生过大的变形或裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
加工表面质量 ：
    模具表面质量的优劣对于模具的使用寿命有着十分密切的关系。尤其是表面粗糙度对模具寿命影响很大，若表面粗糙度过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用性，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：①、模具在加工过程中必须防止磨削烧伤表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；②、加工过程中应防止模具表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度，提高模具使用寿命。
表面强化处理 ：
    为提高模具性能和使用寿命，模具表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有：氮碳共渗、渗氮、渗硼、渗钒以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和表面浸镀碳化物法(TD)等。提高其耐疲劳强度，有利于模具寿命的提高。
线切割变质层的控制 ：
    冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的技术参数，尽量减少变质层深度，去掉变质层。
正确使用和合理维护：
为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤、整形等；及时复磨、研光其刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。模具的正确使用和合理维护，对于提高摸具寿命事关重大。
    总之，在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用先进制造技术和实行全面质量管理，是提高模具寿命的有效保证，并且致力于发展专业化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高模具寿命。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-6-15 08:20 编辑 ]

海鱼先生

楼主，BRN处理法是什么？能详细介绍一下吗？

shjdjs

不锈钢金属表面发黑是在不锈钢及其合金钢表面通过化学氧化反应，使其表面生成致密黑色的保护膜。氧化膜厚度在1.5-2.5微米之间,不影响精度.配方中不含重金属，外观乌黑均匀， 发黑膜层附着力强。

赵海军

可否作祥细一点的工艺技术方面的介绍

西渡高速钢

有一点不解——既然是不锈钢，长期常温平常环境，既不生锈，又不失美观，为何要发黑？目的何在？

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西渡高速钢 发表于 2015-1-21 10:23
有一点不解——既然是不锈钢，长期常温平常环境，既不生锈，又不失美观，为何要发黑？目的何在？

不锈钢也会生锈的，还有就是技术要求！未必亮就可以满足 要求

wx_oGM11841

shjdjs 发表于 2012-4-27 20:55
不锈钢金属表面发黑是在不锈钢及其合金钢表面通过化学氧化反应，使其表面生成致密黑色的保护膜。氧化膜厚度 ...

不锈钢本身就已经含有重金属镍。················································

ghrcl

欢迎来我司做不锈钢表面发黑13822269503李生 谢谢你