2A14锻件为什么会过烧？

ljm_neu

如题，我们在处理2A14锻件的时候发生了过烧，从炉温监控记录上看只有496-497。现在基本上可以排除炉温问题，因为监控热电偶是定期送检的。大家说说还有什么原因会导致过烧？

hcxz2002

1.首先，你们在锻造的时候是否已经过烧或者开始过烧？
2.其次，你们的保温时间是不是特别长？
3.再次，你们的加热炉内温度均匀吗？有循环风机吗？
4.最后，过烧严重吗？

ljm_neu

1.锻造的时候没有检验，锻造一般只有460多度，还发生过烧吗？
2.保温时间只有90min
3.在井式炉中固容的，有循环风机的。
4.过烧还是挺严重的，用肉眼都能看的出来！

hcxz2002

呵呵，恐怕只有到现场，了解完你们的整个加工过程，才能较好地分析，我在这里仅提供一个一般的解决现场问题的原则，这个原则就是：
从发现问题的工序开始找问题，确认没问题了再往前查！
如你所描述，个人感觉问题应该出在锻造或是更前面的工序（是否进行均匀化退火、熔铸是否工艺控制不合格？）
希望对你有一定的帮助，谢谢！

yxincn

仪表显示正确，热电偶正确，也不见得炉温真正正确。建议用电位差计校验一下炉子，看看炉温是否正确。

确认自己完全没有问题，再去找原材料的问题。

哈哈，可能我眼睛朝内看了！小小的建议

mobilehoney

90min已经算较长的时间了
最大的可能就是炉内的实际温度过高

一般情况下，热电偶以及控制热电偶的控制器不会出现太大误差，
但是炉内的实际温度却并不能被一两个热电偶准确的检测出来

feng鼓手

我认为应该还是炉内温度偏高的原因造成的，热电偶有时并不能反映炉内整个的温度情况。我前段时间用490度固溶处理2A12，控制和监视表都是490，结果也是过烧。后来使用480度，处理后的强度和韧性都符合国标要求。说明以前的温度肯定是偏高了。

yxincn

很简单的事情，拿一个校准的热电偶和电位差计测量一下炉内温度到496-497区间的实际温度就可以了

lixiongjin

显示温度和炉内实际温度是存在差别的

freehuman999

是否定期做炉温曲线测试，看看炉体内部运行工件的实际温度情况，只有这个数据才是最能反映炉子本身的加热能力的。

txmzhhw

.锻造的时候的加热炉是什么类型，有空气循环装置吗，炉温均匀性如何

wyb755

估计锻造现场使用的是中温箱式炉，和我们单位一样，经常过烧！