正火和退火的应用实例（加分交流）

qinning_2001

【产品名称及规格】：滚丝轮
【材料牌号】：Cr12MoV
【技术要求】：200-250HB。碳化物合格。
【使用设备】：井式炉
【工艺种类】：等温退火，淬火前热处理。
【热处理工艺】： 850°CX90min,降至750°C 炉冷。

所以因为

可参考此帖：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=44394&extra=page%3D1

T透的水滴

【产品名称及规格】：盆齿锻造前车加工后毛胚
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：180--217HB，等轴状P+F。
【使用设备】：箱式炉+井式炉
【工艺种类】：正火
【热处理工艺】：930°C保温，650°等温。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-8-16 12:30 编辑 ]

czf000

产品名称及规格】：钢丝

【材料牌号】：6Cr13Mo【技术要求】：HRC35-39
【使用设备】：管式炉+氨分解气
【工艺种类】：淬火+高温回火
【热处理工艺】：1030°CX12S，空冷+580°CX102min

TYT0861

产品名称及规格】：齿轮
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：180--217HB，等轴状P+F。
【使用设备】：箱式炉+箱式炉
【工艺种类】：等温正火
【热处理工艺】：930°C保温后转入200°的炉内等温。

taoliu1943

产品名称及规格】：车轴
【材料牌号】：LZ50
【技术要求】：晶粒度不低于6级,屈服强度大于345MPa
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：两次正火+回火
【热处理工艺】：860°C保温后风冷至500°C以下进行第二次正火, 温度810°C保温后冷至250°C以下回火,回火温度520°C

dyyg

【产品名称及规格】：螺母M100*4
【材料牌号】：35CrMo
【技术要求】：HB186-240  
【使用设备】：台车炉
【工艺种类】：正火+回火
【热处理工艺】： 860°CX240min  空冷，  610°CX180min  ，空冷

lovetao3344

【产品名称及规格】：430不锈钢冷轧钢卷
【材料牌号】：430
【技术要求】：  延伸率≥22％   硬度140—160HV
【使用设备】：连续式牵引式退火炉
【工艺种类】：再结晶退火/ 光亮退火
【热处理工艺】到温加热970摄氏度，保温为2—3min/mm

所以因为

420对应中国牌号2Cr13。
431对应中国牌号1Cr17Ni2。
请问：430对应的中国牌号是什么？谢谢

LSZLOVER

产品名称及规格】：分流管

【材料牌号】：Q345D
【技术要求】：消除焊接应力，为后续加工做准备。
【使用设备】：台车炉
【工艺种类】：去应力退火
【热处理工艺】：工件在100度以下入炉，以40度/小时速度升温至580°C，保温6h，炉冷至300°C出炉空冷。

低调的温度

【产品名称及规格】：重载齿轮
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：169-207HB
【使用设备】：RX3-75型箱式电阻炉
【工艺种类】：正火加高温回火
【热处理工艺】： 加热到950℃保温一定时间，出炉空冷，600-650℃高温回火

杨青海

【产品名称及规格】：衬套
【材料牌号】：40Mn
【技术要求】：调质3--5HRC
【使用设备】：35KW井炉
【工艺种类】：调质
【热处理工艺】：860正火出炉风冷,硬度OK客户反映机加工比以前好,使用效果也比以前好!

xiaxin

【产品名称及规格】：工业缝纫机前套
【材料牌号】：Q400
【技术要求】：HRB70-90
【使用设备】：井式炉
【工艺种类】：退火
【热处理工艺】： 860保温150分钟，随炉冷却500度后出炉空冷            

【备注】：装炉量350公斤

yagsino

【产品名称及规格】：重型汽车后桥被动齿轮，72kg（锻件毛坯预处理）
【材料牌号】：SAE8822H
【技术要求】：HB160-190
【使用设备】：等温退火线
【工艺种类】：等温退火
【热处理工艺】： 940度,周期320min ，出炉风冷至660度后入等温炉，周期720min出炉空冷            

【备注】：处理量720kg/h

zhezhe2004

【产品名称及规格】：螺杆钻具244主轴
【材料牌号】：40CrMnMo
【技术要求】：低于HB240
【使用设备】：140KW井式加热炉
【工艺种类】：完全退火
【热处理工艺】： 初始炉温低于400度，装炉，随炉升温至860度，保温3小时，随炉降温至600度，出炉空冷           

【备注】：装炉量3吨

kassittwang

【产品名称及规格】：电梯用钢丝绳半成品钢丝2.1mm
【材料牌号】：65#
【技术要求】：强度850-950MPa
【使用设备】：台车箱式炉
【工艺种类】：正火
【热处理工艺】： 线温900-910度，出炉20m空冷，然后过流动水冷槽（1m），再经50m 空冷收线，车速8s/转。      

【备注】：可替代进行小直径拉拨钢丝的铅淬火工艺，节约成本。

故乡的云

【产品名称及规格】：拉杆Φ50X650
【材料牌号】：40Cr
【技术要求】：HB220-250
【使用设备】：35KW箱式炉
【工艺种类】：调质处理
【热处理工艺】：淬火：≤400℃→650℃/2h→840℃/3h→油冷25分
                回火：≤400℃→550℃/5h油冷

zhezhe2004

【产品名称及规格】：钻头上体
【材料牌号】：35CrMo
【技术要求】：低于HB240
【使用设备】：90KW井式加热炉
【工艺种类】：正火
【热处理工艺】： 830度，保温3小时，出炉空冷           

【备注】：装炉量1吨

所以因为

退火工艺知识集锦：
退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。
退火的目的　　
①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。 　　
退火工艺的种类
①均匀化退火（扩散退火) O?0f+}\?  
均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。
均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。
②完全退火
完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。
完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。
完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。
③不完全退火
不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。
不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。
④等温退火
等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。
等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为Ac3+(30～50)℃，过共析钢加热温度为Ac3+(20～40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。 
⑤球化退火
球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
⑥再结晶退火（中间退火）
再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。
⑦去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。
去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。

所以因为

正火处理：
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有：
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。