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楼主: chenzixu228

[求助] 45淬火开裂

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该用户从未签到

发表于 2009-9-28 17:51:26 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
根据你的工件形状及要求,最好采用碱浴淬火,及能杜绝裂纹又能减少变形。

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 19:47:55 | 显示全部楼层
回火温度大概在第二类回火脆性范围里

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 19:55:18 | 显示全部楼层
条件可以的话,用等温淬火啊,或者你自己的10——200度取出工件也行,这能减低组织应力,减少开裂变形的可能性

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 22:16:10 | 显示全部楼层
LZ,你那个活冷的太透了,应该控制一下。另外,用油冷完全够用。

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 23:00:48 | 显示全部楼层
20# zhaozhihua


45淬火出现开裂的敏感尺寸是5-11mm,正是水淬可以完全淬透的尺寸,裂纹皆起源于最先入水或表面缺陷部位形成马氏体处。预防:1.避免危险尺寸;2.改进工艺,850°c*30min油冷,二次加热650°c*10min,810°c*10-15min水冷至100-160°c;再入回火炉520°c*60-90min空冷。

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 23:07:21 | 显示全部楼层
570   回火估计说错了

该用户从未签到

发表于 2009-10-18 21:00:10 | 显示全部楼层
薄的件可以选择低的淬火温度,830就可以了。

该用户从未签到

发表于 2009-10-20 10:17:07 | 显示全部楼层
840°淬火,570°回火,应该合格,我们就这样干的。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-18 10:58:08 | 显示全部楼层
这种小件采用硝盐等温效果不错

该用户从未签到

发表于 2010-3-20 00:13:04 | 显示全部楼层
可以适当的降低淬火温度,800℃可以试试

该用户从未签到

发表于 2011-3-26 17:04:35 | 显示全部楼层
请问各位大侠,45#钢的淬透深度多大呢?

该用户从未签到

发表于 2011-4-4 14:52:00 | 显示全部楼层
850淬油随便搞都KO.

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-4-6 15:42:14 | 显示全部楼层
830淬火 出水时水温150---200 回火580 就可以达到HRS250

该用户从未签到

发表于 2011-4-12 21:58:49 | 显示全部楼层
是不是因为晚上的淬火液的温度过低,造成淬火冷素过快?

还有就是夜班的管理松懈,操作上有失误?

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-4-13 11:20:15 | 显示全部楼层
还是淬火过程有问题,提高淬火出水温度,不要冷透。其实这个问题楼主只要比较一下白班和夜班的差别就行了,你的工艺没有问题,不用调整。就在操作上了。还有一个你测测水温看看白天和晚上差多少,看看是不是这个原因,希望你能回复。谢谢合作。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-5-2 12:23:54 | 显示全部楼层
是什么炉子处理的呢?如果是人工掌握那就是操作有问题。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-5-2 21:36:37 | 显示全部楼层
除了人为因素,白天,夜晚的温度差是存在的,尤其是昼夜温差大时的季节也许是原因所在。45钢淬火容易开裂,尤其是水淬更容易开裂。选择油淬、亚温淬火,注意夜晚的温度差应该是要考虑的,个人意见仅供参考。

该用户从未签到

发表于 2011-5-3 20:56:30 | 显示全部楼层
1:降低一下淬火温度
2:保温时间
3:注意一下出水温度

该用户从未签到

发表于 2011-5-4 00:04:51 | 显示全部楼层
回火不及时应该是主要原因了

该用户从未签到

发表于 2011-5-28 14:29:28 | 显示全部楼层
可能是水的温度有问题
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