锻件未经正火对后续热处理及最终性能的影响（加分交流）

zhx909

楼上各位已将不进行正火对产品各方面的影响说清了,但我觉得还有一个生产中的客观问题没有被重视,那就是采用正火可以使批量产品的性能保持一致,(锻后不正火或采用所谓的余热退火一般不能保证每批每件产品的组织和性能的一致,更不用说不同批次),也就是大大提高了产品质量的再现能力.这对于齿轮等有较高要求(加工要求及金相和变形要求)的产品而言,正火就是保证质量的一个重要环节.不能省略.
对于一个不太重要的结构件,如果加工不成问题,或者用锻造就是为了省材料,也可省了正火这个成本.

qibao9891

原帖由 renbenfg 于 2009-7-29 16:45 发表
锻造所带来的缺陷有锻后晶粒不均，碳化物网状，魏氏体等。此些缺陷都能通过正火消除，可是我们一般都不正火，检查锻造有问题时才正火。

锻造后有一些缺陷是隐性的，通过简单的金相观察，很难--甚至无法判别出来。
比如说终锻温度偏低。此时由于锻后晶界存在畸变能差的原因，再次加热至临界温度以上时，会发生（部分）晶粒的异常长大，造成粗晶或混晶。这种锻造缺陷，是金相检验无法（或很难）发现的，因锻后会是正常组织。

如果此种工件不进行锻后正火，缺陷会一直到淬火后才显现出来。这时因为工件已经淬火，甚至已经没有加工余量，再想办法消除，就比较被动了。
但是如果进行锻后正火，这种缺陷就会暴露出来，可以简单的通过多次正火消除。

所以锻后正火不仅可以消除（减轻）缺陷，还可以暴露缺陷，作为检验锻造缺陷的一种手段。

搬运工

这是我最希望看到的回复之一.外购锻件同批料本身就有较大成分偏差.加之未正火处理,给后续热处理带来相当大的难度.

搬运工

我持赞同观点.补充一点:取消正火工艺的企业.往往只在出现质量问题之后.才去做金相分析.是一种通病.

热火

个人认为锻后正火是不可少的 锻造后存在的内应力、晶粒粗大不均匀是客观存在的 甚至有的会出现过热组织，混晶现象严重影响产品性能。不正火 即使后继热处理没出现什么问题 这过程也是不合格的 我们现在不是在说结果合格过程更要合格么 不能省的还是别省啊

yawa2046

各位看看这张图有没有经过正火,500X下拍的，是类似55#钢的材料，硬度240HB。

再问个问题，锻件和正火金相上如何区别？

[ 本帖最后由 yawa2046 于 2009-8-9 21:01 编辑 ]

mack

正火的目的是为了消除锻造过程中‘可能’出现的缺陷，有时没有这个缺陷，就可以省掉这道工序，但你不能保证每批产品都不出现缺陷，所以为保险起见，每批都应正火，这一点要说服外行很困难

liangdeyu

锻后是否正火, 应依据产品的性能要求, 如果要得到好的机械性能, 在后续热处理前应加一道正火工序, 做为预处理, 好处大大的, 细化晶粒, 平衡组织, 消除应力. 当然这同时要增加成本, 所以说所有工艺应依据产品性能及技术要求.

剡溪夜风

我今天检查了一批轴承钢毛坯，正常金相应为粗细不等的珠光体，我检查的坯组织是粗大针叶状马氏体。 :lol :lol
不知对后续球化退火中碳化物形成的球化级别会有何影响。

天天小非

1.渗碳产品锻后一般经过正火处理来细化晶粒，以得到良好的组织来保证产品的组织和变形情况。
2.调质产品现在都不采用正火工序而直接进行调质处理。在直接调质的情况可以达到图纸中规定的强度、屈服、延伸、断面收缩等指标何乐而不为呢？大家提出的观点一致任务脆性增加，但是这个实验不知道那位老师做过？在没有试验试验数据的情况下提出的观点均属于遐想，无依据可循。
3.现在一些企业采用了温锻技术，该锻造温度根本就低于产品的正火温度，这样的锻造还需要正火处理吗？
因此我个人认为，锻后正火对于非关键产品可以省略，除非有关键要求的产品不可以省略。

学习的态度

一般的锻件产品锻后工艺流程还要机加工在淬火+回火,锻后如果不正火或者退火(很多合金钢正火会得到贝氏体组织影响机加工)势必晶粒比较粗大有魏氏体组织、贝氏体组织,内应力大、不通过预备热处理会导致无法机加工，或者直接淬火导致成品晶粒粗大机械性能不佳、韧性不佳、导致开裂等等

CD83707096

锻件一般在锻后都要进行正火或退火处理，或者是正火加高回，采取什么工艺要根据材料来定。有些合金钢，如果锻后不处理，一是造成机加困难，二是没有改善组织，降低材料机械性能。所有锻件锻后不处理，都会存在降低材料机械性能的隐患。当然对于要求不高，又能加工的不重要零件也可不用处理，降低成本。

沧海一啸

晶粒粗大，不利于后续热处理

初出茅庐

个人觉得重新热处理发生重结晶，晶粒理应细化(细化的是奥氏体晶粒，不论先前组织大小)。最终冷却后仍然能得到细组织，只是锻造后一些过份粗大的晶粒在一次性重结晶不能细化，导致出现混晶。在原始组织粗大时，可能在加热过程中内应力增大产生变形甚至开裂，所以要求细化晶粒。

搬运工

1.锻件一般情况下获得的是正火类型组织.如果是多向锻造.一般也不好分辨锻后是否正火过.2.你的这个零件未正火.理由是a.有封闭的网状或不连续的网状组织[F].b.有热加工朔性变形痕迹.3.请专家作补充.

初出茅庐

专家能否仔细讲讲锻造温度低，晶界畸变能差，晶粒异常长大的具体解释？

whui

锻后正火：1、对于结构钢和齿轮用钢能够防止混晶，魏氏组织，和降低变形；
          2、对于高碳钢和高合金钢（高速钢）能够降低碳化物偏析，防止刀具模具的变形和脆断都是有益处的不能省去。
可对于低碳低合金的结构钢如建材用的螺纹钢锻后（轧制也相当于一个锻造过程）的晶粒呈纤维状分布，对抗拉强度有很大的帮助，这时候的锻后正火却是有害的。

jd-jl

若锻造工艺合理且严格控制，锻件金相组织符合后续热处理要求，可直接进行后续热处理。
  一般而言，锻件都存在过热组织，若不作预先热处理(如正火)，加以消除，将会导致后续热处理的金相组织达不到要求，严重影响最终性能的影响，特别是冲击韧性、疲劳寿命等。

合金

38# jd-jl
本人现遇到一问题，请各专家讨论~
   40Cr轮毂法兰盘锻件，锻后粗车完直接调质，盘面和内径有裂纹，呈线状。
     调质后组织2级，硬度275~290HB之间。
  工艺正常，经检测淬火组织3级。硬度55~60HRC。
       在外协单位用过此工艺，加工的产品无裂纹。

lmguo

对中碳调质钢锻造温度不超过1200，晶粒度一般不会低于3级，可不正火。关键是控制锻造温度。特别是终锻温度不超1000.