淬火开裂的原因

04080633 · 发表于 2009-8-7 15:51:11

工件淬火以后开裂与哪些因素有关？

renbenfg · 发表于 2009-8-7 17:10:16

加热温度，保温时间，加热速度，冷却速度，原材料缺陷等

qinqiang268 · 发表于 2009-8-7 17:12:42

淬火后工件开裂的原因太多了！有料错、混材、淬火工艺参数、冷却介质、操作手法、炉子跑温等等..........

dzkyx1314 · 发表于 2009-8-7 17:15:04

这个还有跟加热介质有关，如果高碳表面脱碳，淬火容易形成网状裂纹。
楼主的问题太广了，最好具体工件、材料及热热处理工艺来分析。

04080633 · 发表于 2009-8-7 18:00:34

假如是42CrMo的轴，200多的直径，粗加工后先进行探伤，然后调质，840℃×2h预冷2.5~3分水冷6~7分后油冷，两个小时内入炉回火，产生刷圈裂纹及其他典型热处理裂纹

热火 · 发表于 2009-8-7 18:24:12

加热的温度、速度；冷却的温度、速度
淬火介质的选择不对（例如高碳合金钢错选择为水淬，组织应力太大造成开裂）
表面脱碳
产品设计不合理存在过大的应力集中

钢铁医生 · 发表于 2009-8-7 20:53:04

开裂都产生在冷却中，而且是在马氏体转变时候，也就是冷却特性300度温度，有人提出热处理质量控制 80%

应该在冷却过程的控制。很明显冷却介质的重要性可见而知。

[ 本帖最后由钢铁医生于 2009-8-7 20:54 编辑 ]

hearttreat · 发表于 2009-8-7 21:48:10

工件在粗车后，转角和边缘存在应力集中，淬火时最先开裂的就是这些地方了。

yangxinshan · 发表于 2009-8-7 21:55:54

高热加工的很容易犯“重热轻冷”的毛病

TYT0861 · 发表于 2009-8-7 22:04:16

淬火后回火不及时也易开裂。

qinqiang268 · 发表于 2009-8-8 09:41:26

还有就是工件结构设计不好，壁厚差异太大或尖角、薄壁孔等都是易淬火开裂的因素。

dyyg · 发表于 2009-8-8 14:47:26

和加热速度，冷却速度，原材料，淬火介质等有关

江湖一狼 · 发表于 2009-8-9 08:47:36

零件的材料工件的形状淬火工艺加热温度加热速度冷却速度冷却介质等

冰恋人 · 发表于 2009-8-9 10:11:12

材质加工时破坏了材质本身的应力均衡，超出材质的应力极限。即产生开裂，因素上面各位专家都说的很清楚。

04080633 · 发表于 2009-8-10 10:49:28

该工件只是一个光轴，没有其他台阶变化，而且加工完以后有倒角，淬完火以后也及时回火了，应该没什么问题了。是工艺的问题吗？但是这种活在我们这里几十年以来就是水淬油冷的，也没有出现什么问题，这次用得也是老工艺。

阿凉 · 发表于 2009-8-10 12:43:29

水冷时间过长

zzp1127280 · 发表于 2009-8-10 22:54:57

原材料缺陷、设计及机械加工造成的缺陷、热处理工艺、冷却方法等都可以造成淬火裂纹

zzp1127280 · 发表于 2009-8-10 22:59:14

我有一篇有关淬火裂纹的文章《零件热处理裂纹的分析与对策》，如果需要，我可以上传

tjuboy · 发表于 2009-8-11 09:51:10

淬火开裂，本质就是应力问题，影响应力的原因就太多了

调质工匠 · 发表于 2009-8-11 13:42:10

200多的轴保温2小时是不是太短了？把裂块化验下，碳可能有点高。再检查下是否有其它缺陷。另外有无过深的车刀痕，也会造成应力集中。

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