怎样提高高频的深度

rainsky · 发表于 2009-8-25 12:11:06

请问各位高手，我厂生产的钢丝钳刃口硬度（HRC60）高频时只能深到0.8mm，请问能不能达到1.5MM或更高，用什么方法能达到。注：材质为42CrMo，表面已经过渗碳处理2.5mm。 本帖最后由 gl9855 于 2009-8-25 14:19 编辑

温庆远 · 发表于 2009-8-25 12:18:51

增加高频淬火的深度从理论上讲应当降低高频的频率。另一个办法就是延长加热时间，通过热传导增加加热深度。

所以因为 · 发表于 2009-8-25 12:43:23

简单地说就是缓慢加热即断续加热即可。 本帖最后由所以因为于 2009-8-25 13:07 编辑

dhzhou888 · 发表于 2009-8-25 12:46:41

可以用高频预热的办法，提高硬化层深度。

renbenfg · 发表于 2009-8-25 12:57:08

楼上所说是个好方法，有一次我们的铆合胎，冲压铆合塌陷，为了提高淬硬层，加强预热，反复加热。加深了硬化层，解决了铆合胎塌陷的问题。

qinqiang268 · 发表于 2009-8-25 14:12:11

可以采用加热到暗红色时停止加热2～4秒，再接着加热到温淬火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-25 18:38:40

这个问题其实并不难
一是加大感应器的设计间隙，二是采用脉冲加热（即3#楼超版所说的断续加热）。

rainsky · 发表于 2009-8-26 22:57:06

4# dhzhou888
请问高频前加温到多少温度合适？

LINFH · 发表于 2009-8-27 07:39:35

预热一般达到800度，一停顿，然后再加热淬火。
最好还是加大感应器的间隙，降低设备效率，提高硬化层。
采用超音频最好吧。

金刚3668 · 发表于 2009-8-27 10:41:40

采用超音频容易实现。
如果条件不允许，增加工件与感应器间隙也是一种好方法。
个人不同意断续加热法，因为一不利于控制，二则该工件属于小件类，采用此法还得增加成本，一把钢丝钳能卖多少钱，大家都能想象。

yangxinshan · 发表于 2009-8-27 10:49:20

如果没有其他设备，断续加热是好办法，简单的可以用定时器控制，复杂点用个小plc 控制，保证工艺过程控制稳定

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-27 19:10:44

同10#楼（金刚3668）切磋如下：
不知你所说的“断续加热法，因为一不利于控制”是指的什么？相反，我个人认为：这种断续加热法（其实就是脉冲加热法）的柔性非常好，不管你的淬火机床是否可以编程。

happysky100 · 发表于 2009-8-27 19:46:58

个人觉得还是采取降低加热频率就OK了，
简单方便快捷

tutu123101 · 发表于 2009-8-28 05:31:28

呵呵，这种工艺很容易达到。

zhang · 发表于 2009-8-28 07:19:38

单件生产而言，断续加热法可行，批量生产而言，采用预热的方法或增加感应器间隙效率高。

rainsky · 发表于 2009-8-28 21:23:56

"增加感应器间隙"j 是不是增加工件与感应圈的距离？

satuo1987 · 发表于 2009-8-28 21:56:01

顶4楼的老师，预热，降低频率也可以嘛加大感应器和工件的间隙用的热传导了~

南北人家 · 发表于 2009-8-29 10:38:34

可不可以这样说，加大感应器和工件的间隙就是增加预冷时间，即增加热传导深度，这样一来，表面温度是不是会降下来？硬度能保证吗？

512 · 发表于 2009-8-29 17:40:56

1# rainsky
采用较低的功率加上比较长的加热时间就能达到你的要求！

rainsky · 发表于 2009-9-3 15:36:31

高频机的频率是怎么调低的？于它本身的电容有没有关系

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