为什么一起做的2件工件，做完了硬度却不一样了

tank · 发表于 2009-8-25 20:10:39

我们车间在做H13 的环状工件，外圆直径500，内圆250 ，厚200 ，硬度要求53——55
2件工件一起装的箱式炉，油淬，都经过560度井式炉一次回火后，硬度却不同了，一个53 ，一个只有51了
请问各位高工，这是可能是什么原因。

satuo1987 · 发表于 2009-8-25 21:07:56

我新手，试着发表下一件：1、是材料里的化学元素不均匀 2、H13的淬透性好，请问你们油淬的时候有没有搅动，搅动的时候总有些不能控制的因素；3，开始有没有预热啊？个人浅显的意见，别仍鸡蛋

江枫 · 发表于 2009-8-25 21:15:56

有两种情况需要你说明一下：1.你打硬度的情况;2.你的回火炉有没有风扇。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-25 21:39:10

箱式炉加热不均匀，有可能淬火后硬度就有差别，淬火后检测硬度了吗？

客免填 · 发表于 2009-8-25 21:56:52

可能表面脱碳严重，用角向磨光机打磨后，重新打硬度。

shihuan211152 · 发表于 2009-8-25 22:22:51

差两个点也是很正常的啊
3个点范围内都是正常的啊
让检验员再减减找偏高的记一下
在看看材料均匀性
你一炉装的工件多吗

会绑饼子 · 发表于 2009-8-25 23:23:11

多大的箱式炉？75的还是60？45？炉子的空间有多大？硅碳棒加热的炉子炉温均匀性比较差，摆放位置和装炉方法也很重要。保温时间？冷却方式？再说6楼说的也不错，在重要的产品也不能说没有硬度差呀？单间硬度差3个以内批次4个以内都很正常的，要不热处理都要求在一个范围内。只不过你的一件合格，一件不合格。在向下磨点看看。应该算合格的。

rclgy · 发表于 2009-8-25 23:48:07

也可能是油温的问题，第一个下油时油温低，等到淬第二个时油温上升，冷却速度快了，硬度也就高个2HRC。

hustfang · 发表于 2009-8-26 08:14:07

这2个点的HRC应该在硬度计的误差范围内吧，况且是两个工件，从材质到热处理再到最终检验，很多因素都不见得是完成相同的，因此2个点的HRC差别应该很正常吧。个人观点！

大虾 · 发表于 2009-8-26 11:59:16

差2HRC正常，检测也存在变异。双胞胎不也是有区别的吗？ 本帖最后由 excellence 于 2009-8-29 13:07 编辑

TYT0861 · 发表于 2009-8-26 22:25:17

多测几处呢？

ZSH · 发表于 2009-8-28 00:33:03

试问你所说的53HRC的一件，各处都53HRC?

tank · 发表于 2009-8-29 10:39:30

谢谢大家，个人还是认为是入油问题。
先入油的硬度低点，后入的高点。

wz2005101101 · 发表于 2009-8-29 14:43:24

13# tank
先入油的硬度低？？？？why

aeftz · 发表于 2009-8-30 14:57:48

差2HRC正常

烟不离手 · 发表于 2009-8-30 16:15:29

看老兄描述的形状和尺寸，你的工件可能是高速轧管机的环孔型吧。用的硬度计可能还是便携式的里氏硬度计。这已经过去几天了，估计也应该磨削过了吧，现在的硬度情况如何呢？

所以因为 · 发表于 2009-8-30 16:45:31

这不是一个问题，是一个比较正常的事情。12楼的意见值得考虑。

宁波金属热处理 · 发表于 2009-8-30 21:43:36

我觉得是正常情况！2度偏差有这个必要研究的怎么认真吗？下油前一个硬度更低！不会吧？

yangquanyq · 发表于 2009-8-31 14:39:28

正常的啦，中国的材料跟设备做到这个水平不错了。

excellence · 发表于 2009-8-31 16:29:05

13# tank
每次都是这样吗？统计数据的量很重要。如果每次都是一样的结果，我支持你的观点。

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