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[讨论] 用一个感应器完成同时加热和淬火

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该用户从未签到

发表于 2009-8-27 10:03:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
用一个感应器完成同时加热和淬火,这个感应器应如何设计?

该用户从未签到

发表于 2009-8-27 10:32:14 | 显示全部楼层
楼主的话我可否这样理解:一个感应器既要加热,又要负责冷却介质的喷淋。
假如工件小,你可以设计感应器加热时不通水,加热完毕后通水喷淋冷却,这需要在感应器冷却水前端加电磁阀控制。具体的感应器能承受多长时间不通水,还要看你的产品结构,同时也决定了这种方案的可行性。
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该用户从未签到

发表于 2009-8-27 10:40:56 | 显示全部楼层
楼主说的加热是透热吧!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-27 10:59:39 | 显示全部楼层
2# 金刚3668 感应器能承受不通水吗?
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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-8-27 12:03:05 | 显示全部楼层
自喷式感应器!很早以前就已经有了!
现在很多厂家都已经淘汰这种感应器了!因为可调性太差,通用性不好!
其制作方法相当的简单!
利用冷却感应器的冷水,直接来冷却工件,然后回收,形成一个循环!
具体形状要看你的工件是什么要求了!
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该用户从未签到

发表于 2009-8-27 12:07:59 | 显示全部楼层
楼主说的情况很常见的,目前的感应热处理(中频、超音频)采用的是想2楼所说的结构,高频中采用的感应器和冷却系统分开的比较多
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该用户从未签到

发表于 2009-8-27 19:02:22 | 显示全部楼层
楼主的问题没有表述清楚,按照2#楼的理解是正确的。他所说的就是一个自喷式感应器:这个感应器是由两个独立的铜圈焊制而成。工作时,外圈始终通以冷却水,用于感应器的自冷却;内圈是一个带有喷液孔的感应器有效圈,加热时不通水(液),当加热完毕而停止加热的瞬间立即喷出(靠电磁阀控制)大量的淬火液用于加热后工件的淬火。
      5#楼说的是另一种情况:是那种用于轴类工件采用连续扫描式加热淬火自喷式感应器,它的感应器自冷却与淬火用的淬火液是一种液剂! 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-27 19:04 编辑

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-8-27 19:14:51 | 显示全部楼层
完全可以!!!只要在感应器的均匀的排布上喷水孔即可!!孔的倾斜角度在30-45度之间!!喷水可以长喷,也可延时,延时不得过长2-3秒一般没有问题!!!这样的感应器操作简单方便,我们仍然有好多这样的感应器在使用!!自喷式感应器在快速淬火时很容易产生螺纹线,不如双圈的冷却充分!!!
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该用户从未签到

发表于 2009-8-27 19:37:28 | 显示全部楼层
2# 金刚3668  感应器能承受不通水吗?
WXH6255 发表于 2009-8-27 10:59



当然可以,圆环型感应器就可以
感应器有效圈一般厚7-10mm
短时间加热(200KW,10秒以下)完全可以
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该用户从未签到

发表于 2009-8-27 19:44:55 | 显示全部楼层
这个感应器就是不通水冷却的
外面的水管是淬火水管
加热的时间段是没有冷却水的
在冷却时间段才喷水冷却零件

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-8-27 21:39:55 | 显示全部楼层
在感应器的旁边加一个喷水头就可以了  只是感应器的进水管和喷水头分开就可以了
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-27 21:46:27 | 显示全部楼层
10# happysky100 你说这个感应器是不用通水的,我问一下你后面的两个水管是干什么用的?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-27 21:54:18 | 显示全部楼层
如图所示的两根水管是干什么用的?

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-28 02:28:42 | 显示全部楼层
图中那两根应该是冷连接板的。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-28 11:09:26 | 显示全部楼层
14# luodan1661
连接板都需要冷却,感应圈不需要冷却吗
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-8-28 11:37:27 | 显示全部楼层
冷却水分为“感应器冷却水”和“工件淬火冷却液”。“自喷式感应器”主要针对有规则的轴类套类或圆环类零件淬火冷却,工件一般是45#或40cr材料制作,高合金钢感应淬火采用自喷式(自来水或循环清水)冷却会有出现裂纹的风险。
         现在的“自喷式感应器”使用自来水或清水已经逐步被淘汰,改成使用相对密封环境的软水或蒸馏水纯净水等。究其原因一是清水冷却曲线不太理想,淬火后产品质量不稳定;二是开放式自来水或循环清水容易被二次污染,受热后产生水垢,对设备内部电器部分造成腐蚀或管道堵塞。感应器不通水是不可能实现的,无论时间长短,要知道感应器的冷却水基本上是和设备内冷循环水是联通的,没有通冷却水而施载对设备电器部分的损坏是巨大的,哪怕你使用的时间很短。再说现在的感应淬火设备都设计有保护联锁功能,不通循环冷却水是不能开机或启动施载的。
         对工件实行淬火的冷却液需要单独的喷射装置,它可以是单独的也可以和感应器设计成一体,使用的材料可以是铜管铜板焊接,也可以是塑料板、PVC板、PRC板等,但它不具备对工件的加热功能。冷却液就更多了,各单位会根据自己产品的技术要求合理选择,大家都很清楚,不做探讨。喷射方式也很多,有连续喷射冷却、间隙喷射冷却、脉冲喷射等。在冷却管道前加电磁阀和电器部分来控制喷射方式和时间,早期的是用时间继电器、接触器来实现这些动作,现在用简单的PLC编程取代就可以将复杂的动作简单化。冷却液一般都要回收再利用。
         象10楼说的感应器里没有通水我个人觉得是不可能的,否则的话您的感应器施载时会马上变软、变形熔化,另从你的图片上也可以看出来是通水冷却的。加热时候没有通的应该是“淬火液”,从图片上看设定的是整体加热到温后一次喷射冷却,这样的冷却方式很普遍。您可以再到现场仔细观察下或咨询感应器设计者亦或设备的操作工“感应器在加热时是否通水了?”
        以上所言有错误或词不达意的地方欢迎坛内XDJM们指正! 本帖最后由 成吉思汗 于 2009-8-28 11:57 编辑

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该用户从未签到

发表于 2009-8-28 11:48:54 | 显示全部楼层
感应圈在喷水冷却工件的时候就顺带冷却了
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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-8-28 11:52:20 | 显示全部楼层
我们用自喷水的感应器比较多,感应器冷却水和设备使用的循环冷却水是分开的,可以短时3S之内不开冷却水而加热工件,但感应器会马上发热直至烧毁,这样短时不通水没有什么实际操作意义,要延时喷水就要做双水路的感应器了,一路是自冷,一路是淬火的。
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该用户从未签到

发表于 2009-8-28 18:36:03 | 显示全部楼层
如图所示的两根水管是干什么用的?
liyan3745 发表于 2009-8-27 21:54


斑竹说的没错
这两根水管只是冷却接触板用的
这样感应器的可靠性要好的多


有效圈(环形)没有冷却的
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该用户从未签到

发表于 2009-8-28 18:39:44 | 显示全部楼层
冷却水分为“感应器冷却水”和“工件淬火冷却液”。“自喷式感应器”主要针对有规则的轴类套类或圆环类零件淬火冷却,工件一般是45#或40cr材料制作,高合金钢感应淬火采用自喷式(自来水或循环清水)冷却会有出现裂纹 ...
成吉思汗 发表于 2009-8-28 11:37





这个观点我不认同
我们的环形感应器都不通水冷却
我发的制动凸轮轴头部感应器就是无冷却水的


那两跟水管只是冷却接触板,并没有冷却有效圈
现场加热功率160KW左右,加热时间8秒,冷却时间6.5秒
我们一直这么用的,都正常生产了20年
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