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[求助] 关于高铬铸铁热处理工艺问题讨论

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-1 16:08:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1:技术要求硬度HRC63--68度.
2:高铬铸铁的成份(c-3.0),(si--1.48),(Mn--0.65),(cr--17.26),(Ni--0.1),(Cu--1.36)用光谱分析.
3:工艺980度(工件重4.3Kg.80x100x50)保温75分,油冷,回火车300度.保温120分,检测
      硬度HRC53--58度.不合格

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-16 22:26 编辑 ]

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-6-2 00:41:50 | 显示全部楼层
你降低碳含量硬度会提高/
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该用户从未签到

发表于 2007-6-2 09:26:09 | 显示全部楼层
从化学成分上看,要达到HRC63--68度,不是一件轻松的事。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2007-6-4 14:11:26 | 显示全部楼层

回复 #4 陆丰 的帖子

我想请教从化学成分上,怎样调整?
          谢谢!
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该用户从未签到

发表于 2007-6-4 16:25:49 | 显示全部楼层
原帖由 理冰zw 于 2007-6-1 16:08 发表
1:技术要求硬度HRC63--68度.
2:高铬铸铁的成份(c-0.3),(si--1.48),(Mn--0.65),(cr--17.26),(Ni--0.1),(Cu--1.36)用光谱分析.
3:工艺980度(工件重4.3Kg.80x100x50)保温75分,油冷,回火车300度.保温120分,检测
      硬 ...

那可以请教下钢号是多少? 还有你主要是提高表面硬度还是基体都提高?需要得到什么性能?

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-16 22:28 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2007-6-4 18:50:17 | 显示全部楼层

回复 #5 理冰zw 的帖子

增加Mn含量,因为Mn是反石墨化元素;降低Si含量,因为Si是促石墨化元素。
另外,在铸造时,急冷,造成白口。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2007-6-5 10:19:14 | 显示全部楼层

回复 #7 陆丰 的帖子

谢谢!回复,我调整试一下.
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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-16 12:52:48 | 显示全部楼层
降低C含量,C:Cr=1:10
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-3-16 21:35:56 | 显示全部楼层

回复 9# hujisheng 的帖子

谢谢!回复,能否说一下理由?
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-3-17 21:03:30 | 显示全部楼层

降低回火温度

前面的专家从碳含量和C,Cr比等方面给了很多好建议,我从热处理工艺方面给一点建议:如果工件形状不是很复杂,回火温度180到200度就可以。
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该用户从未签到

发表于 2009-3-21 18:33:41 | 显示全部楼层

关于高铬铸铁热处理工艺问题讨论

980~1080度保温2~5小时,强制冷却风冷,250~300度回火2~3小时即可!我今天刚做过的,一定要回火,切记!
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该用户从未签到

发表于 2009-3-23 10:10:49 | 显示全部楼层
上面的老师  您的意思 不用进行油淬吗?
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该用户从未签到

发表于 2009-7-18 20:04:05 | 显示全部楼层

大型高铬铸铁件均温平台设在多少度为宜?

大型高铬铸铁件均温平台设在多少度为宜?
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该用户从未签到

发表于 2009-7-20 15:09:30 | 显示全部楼层
HRC63-68   降低C含量  提高C/Cr比值 .加入 Mn 含量提高淬透性  铸件复杂需加入 Cu Mo  便于高温热处理
一般正火温度取上线   可采用油淬或风淬
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-22 14:07:29 | 显示全部楼层
:技术要求硬度HRC63--68度.
2:高铬铸铁的成份(c-3.0),(si--1.48),(Mn--0.65),(cr--17.26),(Ni--0.1),(Cu--1.36)用光谱分析.
3:工艺980度(工件重4.3Kg.80x100x50)保温75分,油冷,回火车300度.保温120分,检测
      硬度HRC53--58度.不合格
工艺温度如果980,保温时间应该在180分,回火温度230度即可。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-22 14:13:32 | 显示全部楼层

回复 1# 理冰zw 的帖子

降低Si含量不要超过1.00,采用空冷代替油冷试一下。按10楼王工提供的回火温度试一下,你最好看一下现在的金相组织状态。
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该用户从未签到

发表于 2009-7-23 16:47:46 | 显示全部楼层
请教10楼的王工,回火温度在200度左右是否能消除应力?200度,450度的回火温度对冲击韧性有什么变化?
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该用户从未签到

发表于 2009-7-23 18:42:57 | 显示全部楼层
请教10楼的王工,回火温度在200度左右是否能消除应力?200度,450度的回火温度对冲击韧性有什么变化?
我来回答这个问题:200度左右回火是肯定能消除应力,只是时间要的长些,不得少于2小时.采用低温回火,一般都是为了保持工件的高硬度,不至于因回火温度高,而降低工件表面硬度太多.回火的目的主要是消除淬火应力.
2随着回火温度的升高,硬度下降,韧性提高.所以450度回火出来的工件单从冲击韧性来讲,肯定比200度回火出来的同一工件冲击韧性要好的多.
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发表于 2009-7-24 21:20:13 | 显示全部楼层

回复 18# 狂龙 的帖子

谢谢!我今晚就试一试.
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该用户从未签到

发表于 2009-7-28 17:27:53 | 显示全部楼层

回复 18# 狂龙 的帖子

今天打硬度,发现硬度没有提高。
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