“小说”高速钢

所以因为 · 发表于 2009-10-21 13:03:28

对高速钢热处理来说，“硬度只是表面现象，金相组织才是本质的东西！”周工的这句话勘称经典。
不同的刀具即使材料相同，热处理的淬火温度也是有差别的，决不能一概而论。这个温度上的差异在硬度上并不会表现出来，甚至是没有差别的，但是在金相上却是不同的。
这也是高速钢热处理的一个最大的特点！

所以因为 · 发表于 2009-10-22 13:49:18

高速钢淬火加热温度一定时，合理的加热时间是很重要的；过长的加热时间对工件的硬度和红硬性不会起提高的作用，却会使晶粒度长大，机械性能降低，并容易引起工件的氧化和脱C。

所以因为 · 发表于 2009-10-23 15:19:00

高速钢的加热时间（以盐浴炉为例）根据相关资料和我们平时操作中积累的经验，应进行多方面的考虑，材料的内部组织、预热温度的不同、装炉量的多少、刀具的形状尺寸等等都是应该考虑的。另外，大型的刀具选用小的加热系数，小型的刀具选用大的加热系数；加热时间最少不小于30S。
高速钢的加热系数一般在8~15S/mm范围。

所以因为 · 发表于 2009-10-26 10:26:06

高速钢淬火的冷却方法下帖有讨论，如果有兴趣可以继续：
http://www.rclbbs.com/viewthread ... =%B8%DF%CB%D9%B8%D6

风来疏竹 · 发表于 2009-10-26 12:39:55

零件名称：上钉模
材料：W6
技术要求：60-62HRC
请问：采用什么样的热处理工艺才能达到技术要求？

所以因为 · 发表于 2009-10-27 10:31:56

要达到“上钉模”的技术要求，不知大家采用“高淬高回”、“低淬低回”还是~~是怎样的思路呢？

所以因为 · 发表于 2009-10-30 09:59:09

要达到187楼张工“上钉模”的技术要求一般都是在W6常规淬火温度（1220℃）的基础上，降低淬火温度，还是采用560℃温度回火，这是我原来一直采用的工艺模式。
但降低在什么淬火温度范围是合适的呢？或者大家还有其它的工艺参数？ 本帖最后由所以因为于 2009-10-30 10:00 编辑

myc19741104 · 发表于 2009-10-30 12:07:55

高速钢因为合金及碳含量较高，所以淬火时要有足够的奥氏体化时间和温度，形成合金碳化物，充分发挥材料性能。就材质W6来说，如何使之硬度达到HRC66以上，我在具体操作时使用盐浴炉，预热温度提高到860到890度以上，使材料提早奥氏体化，这样就可以降低高温温度缩短淬火时间，减少过热倾向。
另外：鱼骨组织为莱氏体，其产生原因锻造比不够，炼钢时的网状碳化物破碎不均匀造成的，这样的材料在淬火时极易过热和开裂。

所以因为 · 发表于 2009-10-30 12:27:45

就材质W6来说，硬度能达到HRC66以上？请问myc19741104朋友，不知是怎样的热处理工艺？

myc19741104 · 发表于 2009-10-30 13:02:11

W6要达到HRC66以上
首先：原材料把好关，原材料碳化物是否偏析，有无贫碳区，碳化物颗粒均匀性，工件是否有脱碳层。
设备：是盐浴炉生产线分级淬火还是油淬火、还是真空高压气淬
我用过的设备：
1  盐浴炉生产线：  烘干炉、  预热炉、  中温炉、  高温炉、             分级炉
工艺       ：400℃       860℃          880℃       1225到1235 ℃             580到640℃
   淬火时间根据工件有效尺寸8到15秒/mm
   奥氏体化晶粒度500倍
10到10.5级，观察晶界处是否有碳化物，分析是未溶解的还是过热堆积的，有拉长现象的是过热倾向，要判断过热级别，不超过2级为合格。根据检测适当调节温度。
回火570到575℃ 30分钟一次，注意出炉后冷却到室温（出炉前2到3小时空冷以后一定要风冷强制降温）
      550℃ 60分钟回火一次。
取回火样打硬度，看回火度（碳化物析出分布情况）

2、真空高压气淬
650℃ 到750℃ 分压 60分钟
1000到1120℃ 保温    30分钟
1165到1185℃ 保温    20分钟
1230℃ 保温          10到15分钟
高压气淬
  具体时间根据工件尺寸及装炉方式做调整

（个人经验，仅供参考）

ajc126 · 发表于 2009-10-30 13:08:17

4# 风来疏竹
高温锻造可以打啐鱼骨状组织

myc19741104 · 发表于 2009-10-30 13:08:51

提醒：使用盐浴炉一定定期效验盐浴氧化成分，及时捞炉底渣。

所以因为 · 发表于 2009-10-31 10:43:09

提醒：使用盐浴炉一定定期效验盐浴氧化成分，及时捞炉底渣。
myc19741104 发表于 2009-10-30 13:08

我们每次在正式生产前，脱氧以后，都要进行盐浴氧化成分检测的。并且在每次生产结束后，待炉温降低到一定时，捞炉底渣。

所以因为 · 发表于 2009-10-31 13:27:23

回复192楼朋友：
W6要达到HRC66以上，我认为是比较困难的，根据您的奥氏体晶粒度10到10.5级，要达到这个硬度确实是不容易的。不知您高速钢做的什么产品？硬度检测用什么方式？

myc19741104 · 发表于 2009-10-31 13:45:29

我做高速钢产品有
白钢刀  一般材质M2、W9    硬度要求不低于66HRC    高性能有M2AL、V3N、M42 硬度要求不低于67HRC
立铣刀一般材质M2  硬度要求63—66HRC       高性能有M2AL、V3N、M42 硬度要求64—66.5HRC
木工刨刀    M2    62—64HRC
磨具刀板    M2    61—63HRC
机用锯条    W9    63—65HRC

大件磨床磨制试样、小件人工砂轮磨样，HR—150型洛氏硬度

所以因为 · 发表于 2009-10-31 14:07:44

我们做的高速钢产品大都为刀具类（和上海工具厂相同），就象您所举例的“立铣刀”和“白钢刀”等等，也有做一部分模具类产品的。
刀具类的产品硬度要求都在63~66HRC范围，晶粒度基本控制在9.5#~10#之间。模具类产品的淬火温度根据不同的硬度要求进行不同的选择，这个是比较有意思的~~
不知您的“磨具刀板，材料M2 的，技术要求61—63HRC”用怎样的热处理工艺参数？

myc19741104 · 发表于 2009-10-31 14:58:23

烘干炉400℃ 、预热840℃ 、中温炉860℃ 、高温1130±10℃ 、分级炉两种工艺580—640℃ 或670—700℃
分级炉高温工艺做过实验的额：因为1、分级炉炉底堆积严重，2、装炉量高，低温不好控制。
规格从1/4*1英寸到2*2英寸淬火时间不同，具体保温时间记得不是很清楚了，最初开发时硬度总是控制不稳定。分析原因是保温时间的问题，当时我推翻了有效尺寸的概念，根据刀板的横截面积转换为圆，推算出圆的直径，根据直径算出保温时间并加以修正（2*2英寸修正系数为1，1/4*2修正系数为0.75），具体工艺参数我回去找找，找到后发给你，我有快五年不做高速钢了。
另外在工艺执行上要求工艺员就高不就低，就是硬度宁可高半度到一度也不能低，如果回火后检测硬度高半度，那就580℃ 30到50分钟回火，时间长短根据检测的普遍性确定，如果检测8支都高那就50分钟回火。
有时候一次高温回火也达不到要求，那就把温度继续提高。

所以因为 · 发表于 2009-10-31 15:38:27

可以看出来您在高速钢热处理工艺上的应用是比较有思路的，能够和您学习交流非常的高兴

我现在也有快五年不做高速钢了，这一点我们是相同的。和高速钢接触三十余年有感情了，所以和大家“小说”一下~~~期待和您能够继续交流！
我觉得您选择的高温加热温度是比较合适的，可以把技术要求61—63HRC控制在范围内。关键是盐浴炉的淬火温度控制在准确范围内是有一定难度的，这需要控温师傅有比较丰富的经验。如果温度有偏差，工艺温度的贯彻也就有偏差了，最后也会影响硬度的偏差。

myc19741104 · 发表于 2009-10-31 16:06:49

沈工说中了关键点（关键是盐浴炉的淬火温度控制在准确范围内是有一定难度的，这需要控温师傅有比较丰富的经验。如果温度有偏差，工艺温度的贯彻也就有偏差了，最后也会影响硬度的偏差）
我当时用的是自动生产线，人为误差小，高温炉的功率120KW，装炉量确定一致，配电柜为可控硅控制，人为可以干预功率输出率，比例带人为确定、微分和积分采样频率确定合理数，保证温控曲线为正弦曲线，在入炉频次和温度波动频次步调一致时，温度正弦波动会越来越小，理想状态就是直线，但不可能达到。

所以因为 · 发表于 2009-11-2 09:29:54

高速钢淬火采用常规温度，可以通过奥氏体晶粒度的控制来确定其淬火温度的合理性；而高速钢的低温淬火则无法采用这一方法来进行控制。所以，高速钢模具淬火温度的选择是有一定难度的，因为技术要求是多样的，我在前面说了，温度的选择是有点意思的，也就是这个道理！

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