“小说”高速钢

dhzhou888

160# 所以因为
完全同意你的观点，高速钢的调质和毛淬火控制要方便些。

353148558

是不是你的保温时间过长了啊

所以因为

高速钢在加热过程中，溶解最快的是Cr，其次是W和Mo，比较难溶解的是V的碳化物。淬火加热中碳化物的溶解程度对刀具热处理后的性能有很大的影响（值得注意的是，仅仅硬度是不能代表的）。如果碳化物溶解良好，马氏体中的合金度就高，刀具就具有高的硬度和红硬性。碳化物溶解既要良好，而又不能出现过热现象，所以，采用合适的加热温度和加热时间是非常重要的。

所以因为

高速钢刀具加热温度偏低，奥氏体中的含碳量和合金元素就低，虽然反映在硬度上不是很明显，但会丧失红硬性。
相反，高速钢刀具加热温度过高，则晶粒度明显增大，同时碳化物发生变形并逐步沿着晶界扩展连成碳化物网状，这就是高速钢的过热。
如果温度继续升高，晶界首先发生熔化，便会出现共晶莱氏体和黑色组织，这就是过烧了。

wds111111

我厂处理钻头产品,盐浴淬回火后刃沟的尾部经常有腐蚀的麻点,请各位前辈们给分析一下原因及解决的办法,谢谢.

所以因为

尾(柄）部是什么材料？

wds111111

166# 所以因为

柄为45#钢,腐蚀处为高速钢.

所以因为

高速钢盐浴淬火后，工件的清洗工作很关键，特别是比较难清洗的部位一定要注意，是否清洗干净？因为工件表面氯化盐没有清洗干净，而在硝盐中回火时，存在大量的氯离子就会使工件表面产生腐蚀麻点。只要注意下面2点，便可防止类似现象的发生：
1.严防氯化盐的大量带入，工件清洗干净！
2.硝盐回火炉定时捞渣清理！

wds111111

168# 所以因为

谢谢,我按您的方法试一试,然后把结果告与您.

所以因为

另外，还有二种情况会造成高速钢工件的腐蚀：
1.淬火加热的盐浴中，混入了微量的硝盐。
2.杆状刀具局部淬火加热时，部分在盐浴面以上暴露在含氧、氯、氯化氢等气体气氛中，温度又比较高，于是在工件表面产生腐蚀。
根据您的表述，产生腐蚀的原因我在168楼所说的可能性比较大；因为产生的原因可能是多方面的，现在只是一个补充说明。
希望有知道的朋友再作补充。

T透的水滴

沈工你好：  
     请教一个问题我厂使用的拉刀，一般拉刀的模数在2--2.5，平均使用寿命2万件左右，可生产品种较多现在有两家供应，可寿命相差较大有时只有7000件左右并且发生拉刀断裂经常发生现象，以及拉刀经常掉齿无法知晓原因，制作厂家只是说齿轮本身硬度较高造成HB240一下（汽车差速器齿轮热锻造成型），可另外一家基本正常，是否和齿轮内花键的齿数有关，齿数一般在16-----37之间，请帮忙分析一些是哪方面原因。
                                                                                谢谢

所以因为

拉刀在使用过程中发生断裂和掉齿现象，从热处理的角度分析，其主要原因应该在材料和工艺上寻找，材料存在缺陷肯定是不行的；另外就是热处理工艺问题，不知道发生断裂和掉齿现象的拉刀内部组织状况怎样？如果淬火欠热，硬度偏低，拉刀齿部易钝，硬拉是容易发生断裂和掉齿现象的。
请“大家”也分析一下。

会绑饼子

高速钢材料和锻造以及热处理关系很大，你看一下掉齿的金相是否合格？

所以因为

1.高速钢淬火后没有必要检测硬度（硬度说明不了问题的），高速钢淬火工艺是否正常只要检测晶粒度即可。
2.高速钢淬火后的晶粒度是能够反映出最终硬度值的，比如以W18刀具为例，晶粒度在9#~9.5#，其硬度值是肯定大于63HRC的。
以上是我的看法，但是论坛上的HRC朋友持不同观点，他认为：
1.高速钢淬火后检晶粒度是确定加热是否正常，有无过热、欠热，这个并不能代表硬度。工件大小不同，冷却方法不同都会影响到硬度，往往淬火硬度低时，二次硬化效果也会很差。
2.我认为不一定，比如。D100以上的拉刀与D10以下的小钻头比较，空冷与盐浴分级等等硬度能一样吗？每种材料都有其淬透性，高速钢也不例外，在加热相同，奥氏体晶粒也相同的情况下，冷却速度决定着硬度，如果工件较大，冷却速度又慢，硬度自然会低一些。也可以查查高速钢的CCT图。冷却速度慢，硬度低，冷却过程中会有析出，会影响到二次硬化的效果，所以回火后硬度也不一定高，红硬性也要差点。
而奥氏体晶粒度，是检查有无过热或欠热，过热脆性大，欠热合金元素溶解不充分，影响二次硬化和红硬性。
个人看法，不一定正确，有条件的同仁可以试试。
有兴趣的朋友可以谈谈自己的看法！

qibao9891

171# T透的水滴
首先要从刀具的刃磨入手，对比两家拉刀的刃形各要素以及强度相关的尺寸，以及刃磨的精度等等。比如前角、后角、每齿切削量、容屑槽尺寸、齿宽和齿间距、芯圆直径，以及有无应力集中、导向部分的精度等等。
肯定有不一样，且足以起负面作用的地方。
曾经遇到过一种机用丝锥易断，后究其原因，竟是容屑槽磨深了，芯圆太小所致。国人差不多就行的恶习，正是谬之千里的根源。

所以因为

阿豹先生所提出的问题是一个不应该出现但一旦出现后果就十分严重的问题！
我为什么说不应该出现的呢？因为我们很多的机械设计人员“仿造”能力应该是具备的，且刀具设计也是有标准的，怕就怕那些一知半解的“三脚猫”的所谓的“创新”。

qibao9891

国产工具不好使，刃磨不精细有着很大的“贡献”。
曾钻一批直径14.5的孔，公差+-0.1。已经有底孔，只需用钻头钻扩一下就行，按说应该好干。
一开始工人抱怨钻头不抗用，钻不了几个活，通规就过不去了。一量钻头，新的实际直径只有14.42。到街上转了四五家卖工具的，满街竟然都是14.42，当时差点晕死。
尽管商标不同，但肯定是一家奸商供的货。你说奸商工艺水平差吧，几百只钻头都是14.42，控制的那个准呐。
赶紧看看14.6的钻头合适不合适吧，一看又晕，实际直径14.64。没办法，只好从外地发过来，耽误了好几天的时间。

再说丝锥。
你拿一盒机用丝锥对比着仔细看看，100支里绝对不会有两件一样的。槽深的，槽浅的；槽宽的，槽窄的；导锥锥度大的，锥度小的；导锥靠前的，靠后的；导锥大的，小的；起振纹的------千奇百怪，无所不有。
手用的更不用说了，工作部分和柄部根本不同心。工作部分是双顶加工的，柄部直接上无心磨光了一刀好看，它能同心吗？！这样的丝锥攻有垂直度的螺孔，柄部很容易造成错觉和误导，很不好使。

正是基于这种担心，所以才说了175楼那些话。
工具寿命长短影响因素很多，要从多方面考虑。热处理和材料只是其中一环。
说了很多题外话，大家勿怪。

所以因为

对174楼的补充说明：
高速钢淬火后未回火前，保留了较多的残余奥氏体（约20~30％），这时的硬度并不能反映其真实性，只有奥氏体晶粒度是能够反映出最终硬度值的。所以，我们高速钢淬火后从来不检测硬度，这也是高速钢热处理的一个特点！
不知道大家在高速钢淬火后未回火前是否检测过硬度？

花神

178# 所以因为


我们检测过，虽然不是真实硬度，但会有一个参考值。正常的话，偏差都不大。

花神

170# 所以因为


硝盐能够混入盐浴淬火炉中？不会爆么？