“小说”高速钢

所以因为

高工不必这样客气，你可是处理高速钢的“大家”。
你所提出的问题是让大家了解我们在进行高速钢操作时怎样确定高温盐炉炉温的精确度的吧？具体是这样的：
在正式开始生产前，我们先进行测温，然后用一小钻头作为试样，（一般都是从W18开始到W6进行淬火），看奥氏体晶粒度是否合适，一般控制在9~9.5#范围。如果在此范围就可以大批量生产，如果晶粒度或高或低，就调整温度的高低，直到合适为止。在生产过程中，每半小时看一次金相。
不知道高工你们是怎样控制炉温的精确度的？

会绑饼子

沈工、高工，我也经常干高速钢，很多地方很困惑： 1）  我们用的是中、高温混用盐浴炉，就是干中温时多加钠盐，高温时几乎全是钡盐。但测温系统寿命很低，加厚不锈钢护管只能用30-50小时就腐蚀漏了，进盐后白金丝也报废，只能是几个工作日就换护管。浪费很严重。锆管、高铝陶瓷管不耐骤冷骤热，脆裂。 2）  高速钢真的只能拔长不能墩粗吗？那大片盘铣刀怎么做出来的？ 3）  高速钢切刀片200*15*4能不能用轧制的方式成型？锻造时厚薄控制不好，开裂和尺寸超差很多，浪费很严重。4  ）高速钢锻造时出现X型端部开裂，是否锤击过猛？几锤下去端部明显出现X型高温（拔长时）。 5） 锻后冷却工艺？空冷到多少度后保温箱冷？一般要求锻后冷却速度是多少？锻造比要求达到多少以上？

所以因为

回复20#“会绑饼子”先生：
1.中、高温混用盐浴炉不妥，应该分开。我们测温方式和你们的不同，用高温辐射镜连接大华仪表进行温度控制，在正式开始生产前用UJ33a电位差计进行校温，在生产过程中，用WJJ2-201光学高温计经常进行温度检测，结合每半小时看一次金相，因为奥氏体晶粒度是能准确反映出炉温的波动的。
2.高速钢可以拔长也能墩粗。我们做的大片盘铣刀就是如此。
3.高速钢切刀片可以用轧制的方式成型，但是，使用性能没有锻造的好。
4.可能锻造时始、终锻温度没有控制好。
关于锻造问题风来疏竹张工比较熟悉，请他回复吧！

风来疏竹

关于高速钢的锻造问题：
1、锻造比：
   就W18Cr4V而言，钢锭在锻造过程中，锻造比都在8以上，因而锻造比选在5～7之间即可。
2、锻造加热火次：
　 W18Cr4 V钢的加热火次由镦拔次数、设备能量以及操作工人的熟练程度来确定。一般生产实践中对锻件的技术要求，采用“三镦三拔”或“四镦四拔”，再加一道修整成型工序。火次不宜太多，在可能的情况下，应尽量减少火次，以免因锻造抗力过大而开裂。
3、锻造工艺选择：
   锻造前，锤砧预热到100～200°C，根据锻造零件的技术要求及坯料横截面尺寸大小，选用最为合适的锻造工艺：
（1）轴向反复镦粗拔长法；
（2）径向“十字”锻造法；
（3）三向镦拔锻造法。
4、操作要领：
   严格遵循“两轻一重”的锻造方法：
（1）高温段1100～1150°C进行轻击，以防止开裂；
（2）当锻造温度在1000～1050°C时进行重击，以保证能打碎碳化物；
（3）当锻坯温度低于1000°C时要轻击，以防内裂纹出现；
（4）当锻坯温度降至900～950°C时，必须停锻。
   为避免锻造时出现裂纹，镦粗阶段锤击不易太重，必要时可先将端部“铆锻”后再镦粗，镦粗后立即拔长。拔长时，送进量要控制在锻件高度的0. 6～0. 8倍的范围内。送进量过小锻不透，过大则会产生“十字”裂纹。镦粗时要避免单面变形或发生歪斜。拔长时翻转毛坯要均匀，拔圆时要先倒角，不要在同一地方多次锤击。当发现坯料出现细小的裂纹时，应及时加以铲除后再锻。
5、锻后冷却及退火
（1） 锻件锻后应立即放入白灰箱或干砂箱中严埋缓冷，不可外露。锻件埋入前，白灰或干砂的温度以100～200°C为宜。小锻件锻后，可在炉内保温后随炉冷至50°C出炉空冷。
（2） 锻件冷却后应立即进行退火，退火的目的不仅是为了消除内应力、降低硬度以利于切削加工，同时也是为了以后的淬火准备较好的原始显微组织。
  笼统说法，敬请“大家”指正。

所以因为

感谢张工精彩回复，请问张工锻造后的主要检测项目和技术条件是怎样的？

liu861212

我给大家点建议对与ASP60大家要注意.ASP60在检查硬度时要注意不要用洛氏检测以免你的洛氏压头搞坏.我有有几次做坏了我3个压头.原因它的硬度做到了70度.

dhzhou888

GB/T 9943-2008 《高速工具钢》内容丰富，适用范围广，它代替GB/T 4462-1984 《高速工具钢大块碳化物评级图》、GB/T 9942-1988 《高速工具钢大截面锻制钢棒技术条件》、GB/T 9943-1988 《高速工具钢棒技术条件》。第一次将钢材品质等级化：HSS-L  HSS  HSS-E
对部分钢号热处理制度进行修订，硬度要求更趋合理：
HSS-E  淬火回火后≥65HRC
HSS    淬火回火后≥64HRC
HSS-L  淬火回火后≥63HRC
但要说明，国家规定的硬度下限指标，只是合格品的最低水平，如果连合格品标准也达不到，在市场竞争中就没有立足之地。
共晶碳化物不均匀度检验引用新标准GB/T 14979-1994

dhzhou888

16# 所以因为
您说的标准现在没变。见GB/T 14979-1994

风来疏竹

锻件退火后检查技术条件
1、表面质量要求：
（1）断口应均匀细致、无白斑、缩孔和裂纹；
（2）表面氧化皮最大厚度不超过0.4mm；
（3）不允许有严重超差的表面凹坑、折叠、裂纹等锻造缺陷。
2、硬度要求： W18Cr4V退火后硬度要求范围为207～255HB 。
3、尺寸要求：
（1）经锻后的高速钢成型刀具的尺寸应在锻坯图规定尺寸公差之内；
（2）锻坯件表面凹坑、折叠、裂纹等缺陷深度不得超过允许公差的一半。
4、组织要求：
（1）高速钢碳化物不均匀度检查应按相关最新标准进行；
（2）锻件碳化物不均匀度的检查视生产情况定期抽查；
（3）进行碳化物不均匀度金相检查时，受检查的试样必须经淬火与回火。所取试样一般为两个。每个试样可观察两个垂直面，如一面合格、一面不合格≥2级，该试样即不合格，但允许在相应两个部位取样重试，若重试合格，则判合格；
（4）各种刀具碳化物级别：
a  齿轮滚刀：≤4-5级；
b  齿轮铣刀：≤4级；
c  粗齿圆柱形铣刀：≤4级；
d  车刀：≤5级。
说的不全，希望大家补充。

所以因为

刀具磨损之原因：（参考资料）
刀具磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：   
1.机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。   
2.热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。   
除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：   
高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。
在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。   
对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。
造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。

不错的高速钢参考资料：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=15032

风来疏竹

24# liu861212
请问：你选择的洛氏硬度标尺是C吗？C的硬度范围是小于70的情况下，但一般硬度在大于65时就不用C标尺了 ，而要考虑选择A标尺，这样选择合理吗？

所以因为

下面谈谈碳化物不均匀性对切削寿命的影响：
由于碳化物的不均匀性影响碳和合金元素在奥氏体中的溶解程度，会影响钢的强度、硬度和红硬性，这就降低了刀具的切削性能，使刀具容易崩刃和磨损。所以高速钢锻造非常重要，应该反复进行，使碳化物分布均匀。
对于锻造我们过去有这样一种说法，锻造好比揉面团一样，一定要揉透，不能有生面粉存在。所谓的“生面粉”就是碳化物，碳化物分布均匀，使用性能会大幅度提高。

johnny9701

真空炉做的搓丝板,1180淬火,三段升温,高温段有停罗茨泵,真空度保持在2Pa左右,出来的产品表面有过烧的现象!炉温测过没有问题!请帮分析分析........
哦,材料有W6,H51。
杨青海 发表于 2009-9-8 11:35

硬度呢??

所以因为

朋友，过烧和硬度有什么关系呢？请谈谈！

所以因为

关于搓丝板的选材问题，有资料介绍选用合金工具钢9SiCr比选用高合金钢W6和Cr12MoV在使用性能上更显优势，但是，在未机加工前的锻造非常重要。

横笛吹雨

16# 所以因为

新国标在这个链接
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=23259

横笛吹雨

严格遵循“两轻一重”的锻造方法：
（1）高温段1100～1150°C进行轻击，以防止开裂；
（2）当锻造温度在1000～1050°C时进行重击，以保证能打碎碳化物；
（3）当锻坯温度低于1000°C时要轻击，以防内裂纹出现；
（4）当锻坯温度降至900～950°C时，必须停锻。
风来疏竹 发表于 2009-9-9 10:55

为什么锻造温度在1000～1050°C时可以重击而不怕开裂，而在高温段1100～1150°C却怕裂呢？

搬运工

35# WJFU66 hong红脆.........

johnny9701

朋友，过烧和硬度有什么关系呢？请谈谈！
所以因为 发表于 2009-9-9 16:19

只是想问问,过烧后的HRC有没有影响,我们以前真空炉也冲过温,冲到1280度,结果6542只有HRC 64度``

所以因为

是“跑温”后经过3次回火的硬度吗？
你觉得6542（刀具）在经过常规的热处理工艺后，硬度应该在什么范围呢？