42CrMo氮化工艺

oyster1980 · 发表于 2009-9-23 14:57:57

42CrMo调质后氮化，怎样才能得到层深0.2-0.4，HRC56-63，调质应该怎么样处理，氮化温度设定多少比较合适

laoguei · 发表于 2009-9-23 15:19:07

调质850度淬火---620度回火———氮化520度*20~40小时，但42CrMo很难达到HRC56-63

杨青海 · 发表于 2009-9-23 15:21:02

调质30~35HRC,气体氮化530~550,强氮24h渗层可以达到0.3以上,注意氨分解控制!打硬度一般都换算维氏的!

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-9-23 21:29:14

回楼主：关于调质硬度，或者抗拉强度，图纸没有要求吗？其次，氮化产品有要求表面硬度56~63HRC的吗？氮化工艺温度的选择既要看表面硬度要求，还要看工件的形貌即变形敏感性。

jrqshr · 发表于 2009-9-24 15:36:28

一般都是维氏硬度 0.1kg 或 5kg

czq00003162 · 发表于 2009-10-31 12:45:09

调质850度淬火---620度回火,可采用590度3.5小时的多元共渗.

979797 · 发表于 2009-11-5 11:01:26

加催渗剂，温度570度

天山雪莲 · 发表于 2009-11-5 15:37:48

6#楼：
答非所问。楼主明明问的是氮化，你却告诉他多元共渗，如果真的进行多元共渗，他肯定交不了货的！

opeth · 发表于 2009-11-5 21:57:34

860℃淬火 650回火 265HB 535℃-20h 545℃-35h

jiahongbin · 发表于 2009-11-5 23:45:50

调制处理要看图纸的，图纸应该有要求硬度或抗拉强度，需要根据淬火硬度以及要求确定回火温度，不能一概而论，至于渗氮气体，液体均可，也是和设备有很大关系，表面硬度应该标准时HV吧，HRC的载荷太大了，氮化工件的表面较脆较薄容易击穿的，另外五楼说的应该是载荷吧

dalichao · 发表于 2009-11-17 22:48:40

是啊，一般都是用维氏硬度的

34031966 · 发表于 2010-1-9 11:25:28

HRC怎么检测啊

aloooo · 发表于 2010-1-9 17:31:13

硬化层太浅，检不了HRC的，检维氏硬度吧，再换算一下，或工艺要求改一下。
还有这材料达到56-63HRC很难的，达到了也是下线。

songyf687 · 发表于 2010-1-9 20:46:10

同意13楼的意见

wqf1981 · 发表于 2010-1-15 23:17:37

回火温度570-590即可

LIUYANG · 发表于 2010-1-17 19:08:06

不知楼主为何选这种材料与要求，可否将你的工艺顺序交换一下

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-18 09:39:08

13#、14#楼
他这个渗层用HRC测试表面硬度，下限（56HRC）也不可能达到。

孤星独吟 · 发表于 2010-1-18 12:49:43

软氮化一般用维氏硬度来表示。

LCW · 发表于 2010-2-28 18:47:04

将HRC56-63查表转换为维氏硬度值，然后进行检测即可。因为图纸设计人确实对氮化不太清楚，而对洛氏硬度用的较多，也就按洛氏硬度对表面进行要求了。

zhangxiaojun · 发表于 2010-2-28 20:08:04

910度调质610度回火，硬度控制在30-33HRC，硬度太高会带来车加工加工困难，535度氮化700分钟氨分解率25，535度800分钟氨分解率55，535度150分钟氨分解率75，但硬度可能达不到你所要求的硬度，这个工艺做下来硬度在47-50HRC

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